फिनिशिंग ही सीएनसी मशीनिंगमधील अंतिम पायरी असून, तिचा उपयोग उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो. फिनिशिंगमुळे बाह्य स्वरूपातील दोष दूर करता येतात, उत्पादनाचे दृश्य परिणाम सुधारता येतात आणि यांत्रिक शक्ती किंवा विद्युत कार्यक्षमता वाढवता येते.
पृष्ठभाग प्रक्रिया करण्याच्या विविध पद्धती समोर असताना, उत्पादन व्यवस्थापक आणि डिझाइनर सर्वोत्तम उपाय कसा निवडतात? काळजी करू नका, खालील सामान्य प्रक्रियांचे स्वतःचे फायदे आहेत. जोपर्यंत तुम्ही प्रत्येक पद्धतीची वैशिष्ट्ये समजून घेता, तोपर्यंत तुम्ही उत्पादनाचे मूल्य वाढवू शकता.
सामान्यपृष्ठभागावरील उपचारसीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी
प्रक्रिया स्थिती
सीएनसी मशीनिंगद्वारे तयार केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाला “मशीन्ड पृष्ठभाग” म्हणतात. हा पृष्ठभाग खडबडीत असतो, परंतु त्यात अचूक मापात्मक सहनशीलता (टॉलरन्स) असते, जी काही अभियांत्रिकी उपयोगांसाठी पुरेशी असते. सरासरी खडबडीतपणा सुमारे ३.२ मायक्रॉन असतो आणि त्यानंतर कोणत्याही प्रक्रियेची आवश्यकता नसते, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते.
ज्या अनुप्रयोगांमध्ये दिसण्यापेक्षा आकारमानाची अचूकता अधिक महत्त्वाची असते, तिथे हा मशीनिंग पृष्ठभाग पुरेसा आहे. तथापि, त्याच्या खडबडीतपणामुळे आणि संरक्षक आवरणाच्या अभावामुळे, या पृष्ठभागाची संरक्षण क्षमता कमी असते आणि त्यावर ओरखडे व झीज होण्याची शक्यता असते. एकंदरीत, काही प्रकरणांमध्ये किंमत/कार्यक्षमता गुणोत्तर पुरेसे आहे, तर जिथे संरक्षणाची अधिक गरज असते तिथे अतिरिक्त पृष्ठभागीय प्रक्रियांची आवश्यकता भासू शकते.
अॅनोडायझिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी सीएनसी मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर जाड आणि अधिक घन ऑक्साईड थर तयार करू शकते, ज्यामुळे संरक्षणात्मक कार्यक्षमतेत सुधारणा होते.
ही प्रक्रिया केवळ ॲल्युमिनियम किंवा टायटॅनियम मिश्रधातूंवरच वापरली जाऊ शकते, कारण ते उच्च सुवाहक असतात. या प्रक्रियेदरम्यान, मिश्रधातू ॲनोड म्हणून काम करण्यासाठी ॲसिड असलेल्या इलेक्ट्रोलाइट टाकीमध्ये ठेवला जातो आणि पृष्ठभागावरील मिश्रधातूच्या अणूंशी ॲसिडमधील ऑक्सिजन आयनांचे संयोग घडवून आणण्यासाठी विद्युत प्रवाहाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे ऑक्साईडचा थर तयार होतो.
अॅनोडायझेशनचे दोन मुख्य प्रकार आहेत. ही एकंदरीत एकच प्रक्रिया आहे, परंतु यामध्ये भागांना वेगवेगळ्या तीव्रतेच्या सल्फ्यूरिक ॲसिडच्या द्रावणांमध्ये बुडवून ठेवावे लागते. प्रकार II ला “डेकोरेटिव्ह अॅनोडायझेशन” म्हणतात, ज्यामुळे ४-२५ μm जाडीचा पारदर्शक किंवा रंगीत थर तयार होतो; प्रकार III ला “हार्ड कोट अॅनोडायझेशन” म्हणतात, ज्यामध्ये थराची जाडी १२५ μm असते आणि तो अधिक झीज-प्रतिरोधक असतो.
एकंदरीत, अॅनोडाईज्ड फिनिश टिकाऊ आणि आकारमानात स्थिर असतात, ज्यामुळे ते आतील पोकळ्या आणि उच्च कार्यक्षमतेची आवश्यकता असलेल्या लहान भागांसाठी आदर्श ठरतात. सीएनसी मशीन फिनिशमधील हा एक सर्वोत्तम दिसणारा पर्याय आहे, परंतु त्याची किंमत तुलनेने जास्त असते.
पावडर कोटिंग
पावडर कोटिंग हे स्प्रे पेंटसारखेच असते. सर्वप्रथम, भागाच्या पृष्ठभागावर फॉस्फेटिंग किंवा क्रोमेट गंज-प्रतिरोधक प्रक्रिया केली जाते, आणि त्यानंतर इलेक्ट्रोस्टॅटिक गनने भागांवर कोरडी पावडर फवारली जाते व २००°C पेक्षा जास्त तापमानाच्या ओव्हनमध्ये ती वाळवली जाते. अनेक थरांच्या रचनेमुळे ७२μm पर्यंत जाडी गाठता येते.
या प्रक्रियेमुळेच सीएनसी भागांवर एक कठीण, झीज-प्रतिरोधक आणि सुंदर संरक्षक थर तयार होऊ शकतो. भागांची गंज-प्रतिरोधक क्षमता आणि पृष्ठभागाची एकसमानता सुधारण्यासाठी ही प्रक्रिया सँडब्लास्टिंगसोबत एकत्रित केली जाऊ शकते.
अॅनोडायझिंगच्या विपरीत, पावडर कोटिंग सर्व धातूंशी सुसंगत असते, त्यात मजबूत कणखरपणा आणि उच्च आघात प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे ते विविध कार्यात्मक अनुप्रयोगांसाठी, विशेषतः लष्करी वापरासाठी योग्य ठरते.
परंतु पावडर कोटिंगमध्ये आकारमानावर नियंत्रण ठेवणे अवघड असते आणि ते लहान भागांसाठी किंवा अंतर्गत पृष्ठभागांसाठी योग्य नाही. शिवाय, त्याच्या जास्त खर्चामुळे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात त्याचा वापर मर्यादित होऊ शकतो.
सीएनसी मशीनने तयार केलेल्या भागाला मॅट किंवा सॅटिन पृष्ठभाग फिनिश देण्यासाठी बीड ब्लास्टिंगचा वापर केला जातो. या प्रक्रियेदरम्यान, दाबयुक्त हवा भागावर लाखो काचेचे मणी फेकते, ज्यामुळे टूलच्या खुणा आणि अपूर्णता प्रभावीपणे दूर होऊन एकसारखा दाणेदार पोत तयार होतो. ॲनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंगसारख्या इतर फिनिशच्या विपरीत, बीड ब्लास्टिंगमुळे भागामध्ये रासायनिक किंवा यांत्रिक बदल होत नाही — ते केवळ त्याचे स्वरूप दृश्यात्मकरीत्या बदलते. पावडर कोटिंगमध्ये पदार्थाची भर घातली जाते, याउलट बीड ब्लास्टिंग हे रिडक्टिव्ह (क्षपणकारी) आहे, कारण ते कमी प्रमाणात पदार्थ काढून टाकते. जर तुमच्या भागाचे टॉलरन्स (सहनशीलता) अगदी कमी असतील, तर ही एक महत्त्वाची बाब आहे.
बीड ब्लास्टिंग हे अधिक किफायतशीर पृष्ठभाग फिनिशिंगपैकी एक आहे, परंतु यासाठी हाताने काम करणे आवश्यक असते. जे याचा विचार करत आहेत, त्यांनी औपचारिकपणे प्रशिक्षित ऑपरेटरसाठी बजेट ठेवावे, कारण फिनिशिंगचा दर्जा मोठ्या प्रमाणावर कौशल्यावर अवलंबून असतो. वापरल्या जाणाऱ्या बीडचा प्रकार आणि आकार यांचाही परिणामांवर परिणाम होतो. ही एक हाताने केली जाणारी प्रक्रिया असली तरी, सहनशीलतेच्या मर्यादेत सीएनसी पार्ट्सना मॅट फिनिशिंग देण्यासाठी बीड ब्लास्टिंग हा एक बहुपयोगी आणि किफायतशीर पर्याय आहे.
सीएनसी मशीन केलेल्या भागांना अंतिम स्वरूप देण्याबाबत सल्ला
थोडक्यात, ज्या भागांना परिपूर्ण प्रतिमेची आवश्यकता नसते परंतु त्यांचे मूळ आकारमान कायम राखणे आवश्यक असते, त्यांच्यासाठी अॅनोडायझिंग किंवा पावडर कोटिंगसारखे प्रक्रिया-पश्चात पृष्ठभाग उपचार एक प्रभावी पर्याय ठरू शकतात. अॅनोडायझिंगमुळे ॲल्युमिनियम किंवा टायटॅनियमच्या भागांची संरक्षक क्षमता वाढते. जेव्हा एखाद्या भागावर अॅनोडायझिंग करता येत नाही, परंतु त्याला मजबुती आणि आघात-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असते, तेव्हा पावडर कोटिंग एक पर्याय उपलब्ध करून देते. सरतेशेवटी, जर सहिष्णुतेपेक्षा (टॉलरन्सपेक्षा) किफायतशीरपणा अधिक महत्त्वाचा असेल—आणि भागाला गुळगुळीत पृष्ठभागाची आवश्यकता नसेल—तर सँडब्लास्टिंग ही एक उत्तम पद्धत असू शकते.
अभियंते, डिझाइनर आणि उत्पादन व्यवस्थापकांना त्यांच्या पुढील प्रकल्पासाठी योग्य निवड सुनिश्चित करण्याकरिता उत्पादन तज्ञांचा सल्ला घेण्याचा सल्ला दिला जातो. काचीचे तज्ञ उत्पादन डिझाइन आणि प्रोटोटाइपिंगपासून ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंत, उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व पैलूंमध्ये पारंगत आहेत. आमची टीम तुम्हाला तुमच्या सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी सर्वोत्तम पृष्ठभाग प्रक्रिया (सरफेस ट्रीटमेंट) निवडण्यास मदत करू शकते आणि तुम्ही एक मजबूत, उच्च-गुणवत्तेचे तयार उत्पादन बाजारात आणाल याची खात्री करते. आवश्यक असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० नोव्हेंबर २०२३
