Etterbehandling er det siste trinnet i CNC-maskinering og kan brukes til å forbedre produktkvaliteten. Etterbehandling kan eliminere utseendefeil, forbedre produktets visuelle effekter og forbedre mekanisk styrke eller elektrisk ytelse.
Stilt overfor ulike overflatebehandlingsmetoder, hvordan velger produktsjefer og designere den optimale løsningen? Ikke bekymre deg, følgende vanlige behandlinger har sine egne fordeler. Så lenge du forstår egenskapene til hver metode, kan du legge til poeng til produktet.
Vanligoverflatebehandlingerfor CNC-maskinerte deler
Behandlingsstatus
Overflaten på deler produsert ved CNC-maskinering kalles «maskinert overflate». Overflaten er ru, men har snevre dimensjonstoleranser, noe som er tilstrekkelig for noen tekniske applikasjoner. Den gjennomsnittlige ruheten er omtrent 3,2 μm, og ingen etterfølgende bearbeiding er nødvendig, slik at produksjonseffektiviteten er høy.
For applikasjoner der dimensjonsnøyaktighet er viktigere enn utseende, er denne maskineringsoverflaten tilstrekkelig. På grunn av ruhet og mangel på beskyttende belegg har overflaten imidlertid dårlige beskyttende egenskaper og er utsatt for riper og slitasje. Totalt sett er pris/ytelsesforholdet tilstrekkelig i noen tilfeller, mens ytterligere overflatebehandlinger kan være nødvendig der beskyttelsen er høy.
Anodisering er en elektrokjemisk prosess som kan generere en tykkere og tettere oksidfilm på overflaten av CNC-maskinerte deler, og dermed forbedre beskyttelsesytelsen.
Denne prosessen kan bare brukes på aluminium- eller titanlegeringer fordi de er svært ledende. Under prosessen plasseres legeringen i en syreholdig elektrolytttank for å fungere som en anode, og strøm brukes til å kombinere oksygenionene i syren med legeringsatomene på overflaten for å danne en oksidfilm.
Det finnes to hovedtyper anodisering. De er den samme overordnede prosessen, men krever at delene senkes ned i svovelsyreløsninger med forskjellige konsentrasjoner. Type II kalles «dekorativ anodisering», som produserer et transparent eller farget belegg med en tykkelse på 4–25 μm; type III kalles «hardcoat-anodisering», som har en beleggtykkelse på 125 μm og er mer slitesterk.
Alt i alt er anodiserte overflater slitesterke og dimensjonsstabile, noe som gjør dem ideelle for innvendige hulrom og små deler som krever høy ytelse. Det er et av de flotteste alternativene blant CNC-maskinerte overflater, men kostnaden er relativt høy.
Pulverlakkering
Pulverlakkering ligner på spraymaling. Først påføres fosfaterings- eller kromatbehandling mot korrosjon på overflaten av delen, og deretter pulverlakkes delene tørt med en elektrostatisk pistol og herdes i en ovn over 200 °C. Flerlagsstabling kan nå en tykkelse på 72 μm.
Denne behandlingen kan i seg selv danne en beskyttende film for CNC-deler, som er hard, slitesterk og vakker. Den kan kombineres med sandblåsing for å forbedre delenes korrosjonsbeskyttelse og overflatejevnhet.
I motsetning til anodisering er pulverlakkering kompatibel med alle metaller, har sterk seighet og høy slagfasthet, noe som gjør den egnet for en rekke funksjonelle bruksområder, spesielt militær bruk.
Men pulverlakkering har dårlig dimensjonskontroll og er ikke egnet for små deler eller innvendige overflater. Dessuten kan den høyere kostnaden begrense bruken i storskala produksjon.
Glasskuleblåsing brukes til å gi en matt eller sateng overflatefinish til en CNC-maskinert del. Under denne prosessen driver trykkluft millioner av glasskuler mot delen, og fjerner effektivt verktøymerker og ufullkommenheter for å skape en jevn kornete tekstur. I motsetning til andre overflater som anodisering og pulverlakkering, endrer ikke glassskuleblåsing delen kjemisk eller mekanisk – den endrer utseendet visuelt. I motsetning til pulverlakkering som tilfører materiale, er glassskuleblåsing reduktiv ettersom den fjerner en liten mengde materiale. Dette er en viktig faktor hvis delen din har små toleranser.
Perleblåsing er en av de rimeligere overflatebehandlingene, men krever manuell drift. De som vurderer det, bør budsjettere med en formelt trent operatør, siden overflatekvaliteten i stor grad avhenger av ferdigheter. Perletypen og -størrelsen som brukes påvirker også resultatene. Selv om det er en manuell prosess, er perleblåsing fortsatt et allsidig og kostnadseffektivt alternativ for matt overflatebehandling av CNC-deler innenfor toleranser.
Råd om etterbehandling av CNC-maskinerte deler
Kort sagt, for deler som ikke krever et perfekt bilde, men som må beholde sine opprinnelige dimensjoner, kan etterbehandling av overflater som anodisering eller pulverlakkering være et effektivt alternativ. Anodisering forbedrer beskyttelsesegenskapene til aluminium- eller titandiler. Når en del ikke kan anodiseres, men krever styrke og slagfasthet, tilbyr pulverlakkering et alternativ. Til syvende og sist, hvis kostnadseffektivitet er viktigere enn toleranse – og delen ikke krever en glatt overflate – kan sandblåsing være den bedre metoden.
Ingeniører, designere og produktsjefer anbefales å konsultere produksjonseksperter for å sikre at de tar det riktige valget for sitt neste prosjekt. Kachis eksperter er bevandret i alle aspekter av produksjonsprosessen, fra produktdesign og prototyping til masseproduksjon. Teamet vårt kan hjelpe deg med å velge den beste overflatebehandlingen for dine CNC-maskinerte deler og sikre at du kommer til markedet med et sterkt, høykvalitets ferdig produkt. Ta kontakt med oss om nødvendig.
Publisert: 30. november 2023
