Penyelesaian akhir adalah langkah terakhir dalam pemesinan CNC dan dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas produk. Penyelesaian akhir dapat menghilangkan cacat penampilan, meningkatkan efek visual produk, dan meningkatkan kekuatan mekanik atau kinerja listrik.
Dihadapkan dengan berbagai metode perawatan permukaan, bagaimana manajer produk dan desainer memilih solusi yang optimal? Jangan khawatir, perawatan umum berikut ini memiliki keunggulannya masing-masing. Selama Anda memahami karakteristik setiap metode, Anda dapat menambah nilai pada produk.
Umumperawatan permukaanuntuk suku cadang yang dikerjakan dengan mesin CNC
Status pemrosesan
Permukaan bagian yang dihasilkan oleh pemesinan CNC disebut "permukaan hasil pemesinan". Permukaan ini kasar tetapi memiliki toleransi dimensi yang ketat, yang cukup untuk beberapa aplikasi teknik. Kekasaran rata-ratanya sekitar 3,2μm, dan tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut, sehingga efisiensi produksinya tinggi.
Untuk aplikasi di mana akurasi dimensi lebih penting daripada penampilan, permukaan hasil pemesinan ini sudah memadai. Namun, karena kekasarannya dan kurangnya lapisan pelindung, permukaan tersebut memiliki kemampuan perlindungan yang buruk dan rentan terhadap goresan dan keausan. Secara keseluruhan, rasio harga/kinerja cukup memadai dalam beberapa kasus, sementara perawatan permukaan tambahan mungkin diperlukan jika perlindungan yang dibutuhkan tinggi.
Anodisasi adalah proses elektrokimia yang dapat menghasilkan lapisan oksida yang lebih tebal dan lebih padat pada permukaan komponen yang dikerjakan dengan mesin CNC, sehingga meningkatkan kinerja perlindungan.
Proses ini hanya dapat digunakan pada paduan aluminium atau titanium karena keduanya memiliki konduktivitas yang tinggi. Selama proses tersebut, paduan ditempatkan dalam tangki elektrolit yang mengandung asam untuk berfungsi sebagai anoda, dan arus digunakan untuk menggabungkan ion oksigen dalam asam dengan atom paduan di permukaan untuk membentuk lapisan oksida.
Terdapat dua jenis utama anodisasi. Prosesnya secara keseluruhan sama, tetapi memerlukan perendaman komponen dalam larutan asam sulfat dengan konsentrasi berbeda. Jenis II disebut "anodisasi dekoratif", yang menghasilkan lapisan transparan atau berwarna dengan ketebalan 4-25 μm; jenis III disebut "anodisasi lapisan keras", yang memiliki ketebalan lapisan 125 μm dan lebih tahan aus.
Secara keseluruhan, lapisan anodisasi tahan lama dan stabil secara dimensi, sehingga ideal untuk rongga interior dan komponen kecil yang membutuhkan kinerja tinggi. Ini adalah salah satu pilihan yang paling menarik di antara lapisan hasil pemesinan CNC, tetapi biayanya relatif tinggi.
Pelapisan bubuk
Pelapisan bubuk mirip dengan cat semprot. Pertama, perlakuan anti-korosi fosfat atau kromat diterapkan pada permukaan bagian tersebut, kemudian bagian tersebut disemprot bubuk kering dengan pistol elektrostatik dan dikeringkan dalam oven di atas 200°C. Penumpukan multi-lapisan dapat mencapai ketebalan 72μm.
Perlakuan ini sendiri dapat membentuk lapisan pelindung untuk komponen CNC, yang keras, tahan aus, dan indah. Perlakuan ini dapat dikombinasikan dengan sandblasting untuk meningkatkan kinerja anti-korosi dan keseragaman permukaan komponen.
Berbeda dengan anodisasi, pelapisan bubuk kompatibel dengan semua logam, memiliki ketangguhan yang kuat, dan ketahanan benturan yang tinggi, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi fungsional, terutama penggunaan militer.
Namun, pelapisan bubuk memiliki kontrol dimensi yang buruk dan tidak cocok untuk komponen kecil atau permukaan interior. Selain itu, biaya yang lebih tinggi dapat membatasi penerapannya dalam produksi skala besar.
Penyemprotan butiran kaca digunakan untuk menambahkan lapisan permukaan matte atau satin pada bagian yang dikerjakan dengan mesin CNC. Selama proses ini, udara bertekanan mendorong jutaan butiran kaca ke bagian tersebut, secara efektif menghilangkan bekas pahat dan ketidaksempurnaan untuk menciptakan tekstur berbutir yang konsisten. Berbeda dengan lapisan akhir lainnya seperti anodisasi dan pelapisan bubuk, penyemprotan butiran kaca tidak mengubah bagian tersebut secara kimia atau mekanis — melainkan mengubah penampilannya secara visual. Tidak seperti pelapisan bubuk yang menambahkan material, penyemprotan butiran kaca bersifat reduktif karena hanya menghilangkan sedikit material. Ini merupakan pertimbangan penting jika bagian Anda memiliki toleransi yang ketat.
Penyemprotan butiran (bead blasting) adalah salah satu metode penyelesaian permukaan yang lebih terjangkau, tetapi membutuhkan pengoperasian manual. Mereka yang mempertimbangkannya harus menganggarkan biaya untuk operator yang terlatih secara formal karena kualitas hasil akhir sangat bergantung pada keterampilan. Jenis dan ukuran butiran yang digunakan juga memengaruhi hasilnya. Meskipun merupakan proses manual, penyemprotan butiran tetap menjadi pilihan yang serbaguna dan hemat biaya untuk penyelesaian permukaan matte pada komponen CNC dalam batas toleransi.
Saran tentang penyelesaian akhir komponen yang dikerjakan dengan mesin CNC.
Singkatnya, untuk komponen yang tidak memerlukan tampilan sempurna tetapi harus mempertahankan dimensi aslinya, perlakuan permukaan pasca-proses seperti anodisasi atau pelapisan bubuk dapat menjadi pilihan yang efektif. Anodisasi meningkatkan kemampuan perlindungan komponen aluminium atau titanium. Jika suatu komponen tidak dapat di-anodisasi tetapi membutuhkan kekuatan dan ketahanan terhadap benturan, pelapisan bubuk menawarkan alternatif. Pada akhirnya, jika efektivitas biaya lebih penting daripada toleransi—dan komponen tersebut tidak memerlukan permukaan yang halus—penyemprotan pasir mungkin merupakan metode yang lebih baik.
Para insinyur, desainer, dan manajer produk sebaiknya berkonsultasi dengan para ahli manufaktur untuk memastikan mereka membuat pilihan yang tepat untuk proyek mereka berikutnya. Para ahli Kachi berpengalaman dalam semua aspek proses manufaktur, mulai dari desain produk dan pembuatan prototipe hingga produksi massal. Tim kami dapat membantu Anda memilih perlakuan permukaan terbaik untuk komponen yang diproses CNC dan memastikan Anda memasarkan produk jadi yang kuat dan berkualitas tinggi. Jika perlu, silakan hubungi kami.
Waktu posting: 30 November 2023
