ફિનિશિંગ એ CNC મશીનિંગમાં અંતિમ પગલું છે અને તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે થઈ શકે છે. ફિનિશિંગ દેખાવમાં ખામીઓ દૂર કરી શકે છે, ઉત્પાદનની દ્રશ્ય અસરોમાં સુધારો કરી શકે છે અને યાંત્રિક શક્તિ અથવા વિદ્યુત કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે.
વિવિધ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓનો સામનો કરતી વખતે, ઉત્પાદન સંચાલકો અને ડિઝાઇનરો શ્રેષ્ઠ ઉકેલ કેવી રીતે પસંદ કરે છે? ચિંતા કરશો નહીં, નીચેની સામાન્ય સારવારોના પોતાના ફાયદા છે. જ્યાં સુધી તમે દરેક પદ્ધતિની લાક્ષણિકતાઓને સમજો છો, ત્યાં સુધી તમે ઉત્પાદનમાં પોઈન્ટ ઉમેરી શકો છો.
સામાન્યસપાટી સારવારCNC મશીનવાળા ભાગો માટે
પ્રક્રિયા સ્થિતિ
CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોની સપાટીને "મશીન સપાટી" કહેવામાં આવે છે. સપાટી ખરબચડી છે પરંતુ તેમાં ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા છે, જે કેટલાક એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનો માટે પૂરતી છે. સરેરાશ ખરબચડી લગભગ 3.2μm છે, અને ત્યારબાદ કોઈ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી, તેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે.
એવા કાર્યક્રમો માટે જ્યાં પરિમાણીય ચોકસાઈ દેખાવ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે, આ મશીનિંગ સપાટી પૂરતી છે. જો કે, તેની ખરબચડી અને રક્ષણાત્મક કોટિંગના અભાવને કારણે, સપાટીમાં નબળી રક્ષણાત્મક ક્ષમતાઓ છે અને તે સ્ક્રેચ અને ઘસારાની સંભાવના ધરાવે છે. એકંદરે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં કિંમત/પ્રદર્શન ગુણોત્તર પૂરતો છે, જ્યારે જ્યાં રક્ષણ વધારે હોય ત્યાં વધારાની સપાટી સારવારની જરૂર પડી શકે છે.
એનોડાઇઝિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જે CNC મશીનવાળા ભાગોની સપાટી પર જાડી અને ગીચ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જેનાથી રક્ષણાત્મક કામગીરીમાં સુધારો થાય છે.
આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફક્ત એલ્યુમિનિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ એલોય પર જ થઈ શકે છે કારણ કે તે ખૂબ જ વાહક હોય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલોયને એસિડ ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે જે એનોડ તરીકે સેવા આપે છે, અને કરંટનો ઉપયોગ એસિડમાં રહેલા ઓક્સિજન આયનોને સપાટી પરના એલોય અણુઓ સાથે જોડીને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે થાય છે.
બે મુખ્ય પ્રકારના એનોડાઇઝેશન છે. તે એકંદર પ્રક્રિયા સમાન છે, પરંતુ ભાગોને વિવિધ સાંદ્રતાના સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્રાવણમાં ડૂબાડવાની જરૂર પડે છે. પ્રકાર II ને "ડેકોરેટિવ એનોડાઇઝેશન" કહેવામાં આવે છે, જે 4-25 μm ની જાડાઈ સાથે પારદર્શક અથવા રંગીન કોટિંગ ઉત્પન્ન કરે છે; પ્રકાર III ને "હાર્ડ કોટ એનોડાઇઝેશન" કહેવામાં આવે છે, જે 125 μm ની કોટિંગ જાડાઈ ધરાવે છે અને વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.
એકંદરે, એનોડાઇઝ્ડ ફિનિશ ટકાઉ અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર હોય છે, જે તેમને આંતરિક પોલાણ અને નાના ભાગો માટે આદર્શ બનાવે છે જેને ઉચ્ચ પ્રદર્શનની જરૂર હોય છે. તે CNC મશીન્ડ ફિનિશમાં શ્રેષ્ઠ દેખાતા વિકલ્પોમાંનો એક છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
પાવડર કોટિંગ
પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે પેઇન્ટ જેવું જ છે. સૌપ્રથમ, ભાગની સપાટી પર ફોસ્ફેટિંગ અથવા ક્રોમેટ એન્ટી-કાટ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ભાગોને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગનથી સૂકા પાવડર છાંટવામાં આવે છે અને 200°C થી ઉપરના ઓવનમાં ક્યોર કરવામાં આવે છે. મલ્ટી-લેયર સ્ટેકીંગ 72μm ની જાડાઈ સુધી પહોંચી શકે છે.
આ ટ્રીટમેન્ટ પોતે CNC ભાગો માટે એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને સુંદર છે. ભાગોની કાટ-રોધક કામગીરી અને સપાટીની એકરૂપતાને સુધારવા માટે તેને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાથે જોડી શકાય છે.
એનોડાઇઝિંગથી વિપરીત, પાવડર કોટિંગ બધી ધાતુઓ સાથે સુસંગત છે, તેમાં મજબૂત કઠિનતા અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર છે, જે તેને વિવિધ કાર્યાત્મક એપ્લિકેશનો, ખાસ કરીને લશ્કરી ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
પરંતુ પાવડર કોટિંગમાં પરિમાણીય નિયંત્રણ નબળું છે અને તે નાના ભાગો અથવા આંતરિક સપાટીઓ માટે યોગ્ય નથી. વધુમાં, ઊંચી કિંમત મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરી શકે છે.
સીએનસી મશીનવાળા ભાગમાં મેટ અથવા સાટિન સપાટી ફિનિશ ઉમેરવા માટે બીડ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, દબાણયુક્ત હવા લાખો કાચના મણકાને ભાગ સામે ધકેલી દે છે, જે અસરકારક રીતે ટૂલના નિશાન અને અપૂર્ણતાને દૂર કરીને એક સુસંગત દાણાદાર રચના બનાવે છે. એનોડાઇઝિંગ અને પાવડર કોટિંગ જેવા અન્ય ફિનિશથી વિપરીત, બીડ બ્લાસ્ટિંગ રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક રીતે ભાગને બદલતું નથી - તે દૃષ્ટિની રીતે દેખાવમાં ફેરફાર કરે છે. પાવડર કોટિંગ જે સામગ્રી ઉમેરે છે તેનાથી વિપરીત, બીડ બ્લાસ્ટિંગ ઘટાડાત્મક છે કારણ કે તે થોડી માત્રામાં સામગ્રી દૂર કરે છે. જો તમારા ભાગમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા હોય તો આ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.
બીડ બ્લાસ્ટિંગ એ સપાટી પર વધુ સસ્તું ફિનિશિંગ છે, પરંતુ તેને મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર છે. જે લોકો તેનો વિચાર કરી રહ્યા છે તેઓ ઔપચારિક રીતે પ્રશિક્ષિત ઓપરેટર માટે બજેટ બનાવવું જોઈએ કારણ કે ફિનિશ ગુણવત્તા કુશળતા પર ખૂબ આધાર રાખે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા મણકાનો પ્રકાર અને કદ પણ પરિણામોને અસર કરે છે. હાથથી પ્રક્રિયા કરતી વખતે, બીડ બ્લાસ્ટિંગ સહનશીલતામાં મેટ ફિનિશિંગ CNC ભાગો માટે બહુમુખી અને ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ રહે છે.
CNC મશીનવાળા ભાગોને સમાપ્ત કરવા માટેની સલાહ
ટૂંકમાં, જે ભાગોને સંપૂર્ણ છબીની જરૂર નથી પરંતુ તેમના મૂળ પરિમાણો જાળવી રાખવા જરૂરી છે, તેમના માટે એનોડાઇઝિંગ અથવા પાવડર કોટિંગ જેવી પોસ્ટ-પ્રોસેસ સપાટી સારવાર એક અસરકારક વિકલ્પ હોઈ શકે છે. એનોડાઇઝિંગ એલ્યુમિનિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ ભાગોની રક્ષણાત્મક ક્ષમતાઓને વધારે છે. જ્યારે કોઈ ભાગને એનોડાઇઝ કરી શકાતો નથી પરંતુ તેને મજબૂતાઈ અને અસર પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, ત્યારે પાવડર કોટિંગ એક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. અંતે, જો ખર્ચ-અસરકારકતા સહનશીલતા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય - અને ભાગને સરળ સપાટીની જરૂર ન હોય - તો સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વધુ સારી પદ્ધતિ હોઈ શકે છે.
ઇજનેરો, ડિઝાઇનર્સ અને પ્રોડક્ટ મેનેજરોને તેમના આગામી પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય પસંદગી કરવા માટે ઉત્પાદન નિષ્ણાતો સાથે સલાહ લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. કાચીના નિષ્ણાતો ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને પ્રોટોટાઇપિંગથી લઈને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના તમામ પાસાઓમાં વાકેફ છે. અમારી ટીમ તમને તમારા CNC મશીનવાળા ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ સપાટી સારવાર પસંદ કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે તમે મજબૂત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સાથે બજારમાં જાઓ છો. જો જરૂરી હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૩૦-૨૦૨૩
