Finishing er det sidste trin i CNC-bearbejdning og kan bruges til at forbedre produktkvaliteten. Finishing kan eliminere udseendefejl, forbedre produktets visuelle effekter og forbedre mekanisk styrke eller elektrisk ydeevne.
Stillet over for forskellige overfladebehandlingsmetoder, hvordan vælger produktchefer og designere den optimale løsning? Bare rolig, følgende almindelige behandlinger har deres egne fordele. Så længe du forstår egenskaberne ved hver metode, kan du tilføje point til produktet.
Fællesoverfladebehandlingertil CNC-bearbejdede dele
Behandlingsstatus
Overfladen på dele produceret ved CNC-bearbejdning kaldes "bearbejdet overflade". Overfladen er ru, men har snævre dimensionstolerancer, hvilket er tilstrækkeligt til nogle tekniske applikationer. Den gennemsnitlige ruhed er omkring 3,2 μm, og der kræves ingen efterfølgende bearbejdning, så produktionseffektiviteten er høj.
Til anvendelser, hvor dimensionsnøjagtighed er vigtigere end udseende, er denne bearbejdningsoverflade tilstrækkelig. På grund af dens ruhed og mangel på beskyttende belægning har overfladen dog dårlige beskyttelsesegenskaber og er tilbøjelig til ridser og slid. Samlet set er pris/ydelsesforholdet tilstrækkeligt i nogle tilfælde, mens yderligere overfladebehandlinger kan være nødvendige, hvor beskyttelsen er høj.
Anodisering er en elektrokemisk proces, der kan generere en tykkere og tættere oxidfilm på overfladen af CNC-bearbejdede dele og derved forbedre den beskyttende ydeevne.
Denne proces kan kun bruges på aluminium- eller titanlegeringer, fordi de er meget ledende. Under processen placeres legeringen i en syreholdig elektrolyttank, der fungerer som en anode, og strøm bruges til at kombinere iltionerne i syren med legeringsatomerne på overfladen for at danne en oxidfilm.
Der findes to hovedtyper af anodisering. De er den samme overordnede proces, men kræver, at delene nedsænkes i svovlsyreopløsninger med forskellige koncentrationer. Type II kaldes "dekorativ anodisering", som producerer en transparent eller farvet belægning med en tykkelse på 4-25 μm; type III kaldes "hard coat anodisering", som har en belægningstykkelse på 125 μm og er mere slidstærk.
Samlet set er anodiserede overflader holdbare og formstabile, hvilket gør dem ideelle til indvendige hulrum og små dele, der kræver høj ydeevne. Det er en af de flotteste muligheder blandt CNC-bearbejdede overflader, men prisen er relativt høj.
Pulverlakering
Pulverlakering minder om spraymaling. Først påføres fosfaterings- eller kromatkorrosionsbehandling på overfladen af delen, og derefter sprøjtes delene tørt med pulverlakering med en elektrostatisk pistol og hærdes i en ovn over 200°C. Flerlagsstabling kan nå en tykkelse på 72 μm.
Denne behandling kan i sig selv danne en beskyttende film til CNC-dele, som er hård, slidstærk og smuk. Den kan kombineres med sandblæsning for at forbedre delenes korrosionsbestandighed og overfladeensartethed.
I modsætning til anodisering er pulverlakering kompatibel med alle metaller, har stærk sejhed og høj slagfasthed, hvilket gør den velegnet til en række funktionelle anvendelser, især militære anvendelser.
Men pulverlakering har dårlig dimensionskontrol og er ikke egnet til små dele eller indvendige overflader. Desuden kan den højere pris begrænse dens anvendelse i storskalaproduktion.
Glasblæsning bruges til at tilføje en mat eller satin overfladefinish til en CNC-bearbejdet del. Under denne proces driver trykluft millioner af glasperler mod delen, hvilket effektivt fjerner værktøjsmærker og ufuldkommenheder for at skabe en ensartet kornet tekstur. I modsætning til andre overfladebehandlinger som anodisering og pulverlakering ændrer glasblæsning ikke delen kemisk eller mekanisk - den ændrer udseendet visuelt. I modsætning til pulverlakering, som tilføjer materiale, er glasblæsning reduktiv, da den fjerner en lille mængde materiale. Dette er en vigtig overvejelse, hvis din del har snævre tolerancer.
Perleblæsning er en af de mere overkommelige overfladebehandlinger, men kræver manuel betjening. De, der overvejer det, bør budgettere med en formelt uddannet operatør, da finishkvaliteten i høj grad afhænger af færdigheder. Den anvendte perletype og -størrelse påvirker også resultaterne. Selvom det er en manuel proces, er perleblæsning stadig en alsidig og omkostningseffektiv mulighed for mattering af CNC-dele inden for tolerancer.
Råd om efterbehandling af CNC-bearbejdede dele
Kort sagt, for dele, der ikke kræver et perfekt billede, men som skal bevare deres oprindelige dimensioner, kan efterbehandling af overflader som anodisering eller pulverlakering være en effektiv løsning. Anodisering forbedrer beskyttelsesegenskaberne ved aluminium- eller titaniumdele. Når en del ikke kan anodiseres, men kræver styrke og slagfasthed, tilbyder pulverlakering et alternativ. I sidste ende, hvis omkostningseffektivitet er vigtigere end tolerance - og delen ikke kræver en glat overflade - kan sandblæsning være den bedre metode.
Ingeniører, designere og produktchefer rådes bedst til at konsultere produktionseksperter for at sikre, at de træffer det rigtige valg til deres næste projekt. Kachis eksperter er kyndige i alle aspekter af fremstillingsprocessen, fra produktdesign og prototypefremstilling til masseproduktion. Vores team kan hjælpe dig med at vælge den bedste overfladebehandling til dine CNC-bearbejdede dele og sikre, at du kommer på markedet med et stærkt færdigt produkt af høj kvalitet. Kontakt os venligst om nødvendigt.
Opslagstidspunkt: 30. november 2023
