Afwerking is die laaste stap in CNC-bewerking en kan gebruik word om produkgehalte te verbeter. Afwerking kan voorkomsdefekte uitskakel, produkvisuele effekte verbeter en meganiese sterkte of elektriese werkverrigting verbeter.
Gekonfronteer met verskeie oppervlakbehandelingsmetodes, hoe kies produkbestuurders en ontwerpers die optimale oplossing? Moenie bekommerd wees nie, die volgende algemene behandelings het hul eie voordele. Solank jy die eienskappe van elke metode verstaan, kan jy punte by die produk voeg.
Algemeenoppervlakbehandelingsvir CNC-bewerkte onderdele
Verwerkingstatus
Die oppervlak van onderdele wat deur CNC-bewerking vervaardig word, word "bewerkte oppervlak" genoem. Die oppervlak is ru, maar het noue dimensionele toleransies, wat voldoende is vir sommige ingenieurstoepassings. Die gemiddelde ruheid is ongeveer 3.2 μm, en geen daaropvolgende verwerking is nodig nie, dus is die produksiedoeltreffendheid hoog.
Vir toepassings waar dimensionele akkuraatheid belangriker as voorkoms is, is hierdie bewerkingsoppervlak voldoende. As gevolg van die ruheid en gebrek aan beskermende laag, het die oppervlak egter swak beskermende vermoëns en is dit geneig tot skrape en slytasie. Oor die algemeen is die prys/prestasie-verhouding in sommige gevalle voldoende, terwyl addisionele oppervlakbehandelings nodig mag wees waar beskerming hoog is.
Anodisering is 'n elektrochemiese proses wat 'n dikker en digter oksiedfilm op die oppervlak van CNC-bewerkte onderdele kan genereer, wat die beskermende prestasie verbeter.
Hierdie proses kan slegs op aluminium- of titaniumlegerings gebruik word omdat hulle hoogs geleidend is. Tydens die proses word die legering in 'n suurbevattende elektroliettenk geplaas om as 'n anode te dien, en stroom word gebruik om die suurstofione in die suur met die legeringsatome op die oppervlak te kombineer om 'n oksiedfilm te vorm.
Daar is twee hooftipes anodisering. Hulle is dieselfde oorhoofse proses, maar vereis dat die onderdele in swaelsuuroplossings van verskillende konsentrasies gedompel word. Tipe II word "dekoratiewe anodisering" genoem, wat 'n deursigtige of gekleurde laag met 'n dikte van 4-25 μm lewer; tipe III word "hardelaaganodisering" genoem, wat 'n laagdikte van 125 μm het en meer slytasiebestand is.
Oor die algemeen is geanodiseerde afwerkings duursaam en dimensioneel stabiel, wat hulle ideaal maak vir binneholtes en klein onderdele wat hoë werkverrigting vereis. Dit is een van die mooiste opsies onder CNC-bewerkte afwerkings, maar die koste is relatief hoog.
Poeierbedekking
Poeierbedekking is soortgelyk aan spuitverf. Eers word fosfaterings- of chromaat-anti-korrosiebehandeling op die oppervlak van die onderdeel aangewend, en dan word die onderdele met 'n elektrostatiese geweer met droë poeier gespuit en in 'n oond bo 200°C uitgehard. Meerlaag-stapeling kan 'n dikte van 72μm bereik.
Hierdie behandeling self kan 'n beskermende film vir CNC-onderdele vorm, wat hard, slytbestand en mooi is. Dit kan gekombineer word met sandblaas om die korrosiebestandheid en oppervlakuniformiteit van onderdele te verbeter.
Anders as anodisering, is poeierbedekking versoenbaar met alle metale, het dit sterk taaiheid en hoë impakweerstand, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid funksionele toepassings, veral militêre gebruike.
Maar poeierbedekking het swak dimensionele beheer en is nie geskik vir klein onderdele of binne-oppervlaktes nie. Verder kan die hoër koste die toepassing daarvan in grootskaalse produksie beperk.
Kraalstraalwerk word gebruik om 'n mat of satyn oppervlakafwerking aan 'n CNC-gemasjineerde onderdeel te gee. Tydens hierdie proses dryf druklug miljoene glaskrale teen die onderdeel, wat effektief gereedskapmerke en onvolmaakthede verwyder om 'n konsekwente korrelrige tekstuur te skep. In teenstelling met ander afwerkings soos anodisering en poeierbedekking, verander kraalstraalwerk nie die onderdeel chemies of meganies nie - dit verander die voorkoms visueel. Anders as poeierbedekking wat materiaal byvoeg, is kraalstraalwerk reduktief aangesien dit 'n klein hoeveelheid materiaal verwyder. Dit is 'n belangrike oorweging as jou onderdeel streng toleransies het.
Kraalstraalwerk is een van die meer bekostigbare oppervlakafwerkings, maar vereis handmatige werking. Diegene wat dit oorweeg, moet 'n formeel opgeleide operateur begroot, aangesien die afwerkingskwaliteit sterk van vaardigheid afhang. Die kraaltipe en -grootte wat gebruik word, beïnvloed ook resultate. Alhoewel dit 'n handproses is, bly kraalstraalwerk 'n veelsydige en koste-effektiewe opsie vir matafwerking van CNC-onderdele binne toleransie.
Advies oor die afwerking van CNC-gemasjineerde onderdele
Kortliks, vir onderdele wat nie 'n perfekte beeld benodig nie, maar hul oorspronklike afmetings moet behou, kan na-proses oppervlakbehandelings soos anodisering of poeierbedekking 'n effektiewe opsie wees. Anodisering verbeter die beskermende vermoëns van aluminium- of titaniumonderdele. Wanneer 'n onderdeel nie geanodiseer kan word nie, maar sterkte en impakweerstand benodig, bied poeierbedekking 'n alternatief. Uiteindelik, as koste-effektiwiteit belangriker is as toleransie – en die onderdeel nie 'n gladde oppervlak benodig nie – kan sandstraal die beter metode wees.
Ingenieurs, ontwerpers en produkbestuurders word die beste aangeraai om met vervaardigingskundiges te konsulteer om te verseker dat hulle die regte keuse vir hul volgende projek maak. Kachi se kundiges is vertroud met alle aspekte van die vervaardigingsproses, van produkontwerp en prototipering tot massaproduksie. Ons span kan jou help om die beste oppervlakbehandeling vir jou CNC-bewerkte onderdele te kies en te verseker dat jy met 'n sterk, hoëgehalte-afgewerkte produk na die mark gaan. Kontak ons asseblief indien nodig.
Plasingstyd: 30 Nov 2023
