Tlhahiso ea li-semiconductor ke e 'ngoe ea liindasteri tse hlokang boiteko bo boholo lefatšeng. Ebang ke tlhahiso ea wafer, deposition ea thin-film, etching ea plasma, kapa ho kenngoa ha ion, ts'ebetso e 'ngoe le e 'ngoe e itšetlehile ka tikoloho e laoloang haholo.

Bohareng ba litsamaiso tse ngata tsa semiconductor ho na le kamore ea vacuum.

Kamore ea vacuum e ka shebahala joaloka sekoahelo se bonolo sa tšepe, empa ho ea ka pono ea tlhahiso, ke e 'ngoe ea likarolo tse thata ka ho fetisisa mochining. Esita le ho kheloha ho honyenyane ha boholo, sekoli sa bokaholimo, kapa bothata ba tšilafalo li ka beha botšepehi ba vacuum kotsing 'me tsa ama ts'ebetso ea lisebelisoa.

Re bone diporojeke moo sekoli sa bokaholimo ba ho kwala ka microscope se bakileng ho dutla ha vacuum nakong ya teko, e leng se ileng sa fella ka ho lokisa dintho ka tsela e turang le tieho ya ho di isa. Tlhahisong ya di-semiconductor, ho nepahala ha se feela ka boholo—ho ama botsitso ba tshebetso ka kotloloho, tlhahiso le botshepehi ba disebediswa.

Tataisong ena, re tla hlahloba kamoo dikamore tsa vacuum tsa semiconductor di sebediswang ka teng ka mechini ya CNC, thepa e sebediswang hangata, diphephetso tsa bohlokwa tsa tlhahiso, le seo bahlahisi ba disebediswa ba lokelang ho se sheba ha ba kgetha mofani wa thepa ya mechini.

Kamore ea ho Hloekisa ea Semiconductor ke Eng?

Kamore ea vacuum ea semiconductor ke sebaka se koetsoeng se etselitsoeng ho theha le ho boloka tikoloho e laoloang ea vacuum bakeng sa lits'ebetso tsa tlhahiso ea semiconductor.

Likamore tsena li arola li-wafer le lisebelisoa tsa ts'ebetso ho tsoa tšilafatsong ea sepakapaka ha li ntse li nolofalletsa taolo e nepahetseng ea khatello, mocheso le motsoako oa khase.

Karolo Tlhahisong ea Semiconductor

Likamore tsa vacuum li bohlokoa bakeng sa lits'ebetso tse ngata tsa tlhahiso ea semiconductor, ho kenyeletsoa:

• Ho beoa ha filimi e tšesaane
• Ho hlaba ha plasma
• Ho hlwekisa di-wafer
• Ho kenngoa ha li-ion
• Kalafo ea holim'a metsi
• Tlhokomelo ea ts'ebetso

Ntle le tikoloho e tsitsitseng ea vacuum, botsitso ba ts'ebetso le boleng ba wafer li ka angoa hampe.

Mekhoa e Tloaelehileng ea Semiconductor

Mefuta e fapaneng ea likamore tsa vacuum e sebelisoa nakong eohle ea tlhahiso ea semiconductor.

Ts'ebetso e 'ngoe le e 'ngoe e beha litlhoko tse fapaneng moralong oa kamore, qetello ea bokaholimo le khetho ea thepa.

Hobaneng ha Botšepehi ba Vacuum bo le Bohlokoa

Botšepehi ba vacuum bo bohlokoa hobane esita le ho dutla ho honyenyane ho ka hlahisa litšila, mongobo, kapa likhase tse sa batleheng tikolohong ea ts'ebetso.

Litlamorao tse ka bang teng li kenyelletsa:

• Ho fokotseha ha botsitso ba ts'ebetso
• Tšilafalo ea likaroloana
• Nako ea ho phomola ha lisebelisoa
• Tahlehelo ea chai
• Litšenyehelo tse eketsehileng tsa tlhokomelo

Ka lebaka lena, likamore tsa vacuum tsa semiconductor li hloka maemo a thata haholo a tlhahiso ho feta likarolo tse tloaelehileng tsa indasteri.

Lisebelisoa tse Sebelisoang Hangata bakeng sa Likamore tsa Vacuum

Khetho ea thepa e ama ka kotloloho ts'ebetso ea vacuum, ho hanyetsa mafome, botsitso ba mocheso le litšenyehelo tsa tlhahiso.

Aluminium 6061-T6

Aluminium 6061-T6 ke e 'ngoe ea thepa e sebelisoang haholo bakeng sa likamore tsa vacuum tsa semiconductor.

Melemo e kenyelletsa:

• Ho sebetsa hantle haholo
• Sebopeho se bobebe
• Khanyetso e ntle ea ts'enyeho
• Litšenyehelo tsa thepa tse hlōlisanang
• Botsitso bo phahameng ba tekanyo

Likamore tse ngata tsa vacuum tse mahareng li entsoe ka aluminium ea 6061-T6.

Aluminium 5083

Aluminium 5083 hangata e khethoa ha ho hlokahala masoba a tlase le ts'ebetso e ntlafetseng ea vacuum.

Melemo e kenyelletsa:

• Ho tjheseletsa hamolemo
• Ho fokotseha ha mapetso a ka hare
• Ho lumellana ho ntlafetseng ha vacuum
• Khanyetso e ntle ea ts'enyeho

E sebelisoa khafetsa bakeng sa likopano tse kholo tsa kamore ea vacuum e swedded.

Tšepe e sa Khaotseng 304

Tšepe e sa Khaotseng 304 e fana ka ho tšoarella ho hoholo le ho hanyetsa lik'hemik'hale.

Likopo li kenyelletsa:

• Likamore tsa ts'ebetso
• Lisebelisoa tsa ho sebetsana le lik'hemik'hale
• Libaka tse nang le mocheso o phahameng

Tšepe e sa Khaotseng 316L

Tšepe e sa ruseng ea 316L e ratoa haholo bakeng sa libaka tse thata haholo moo ho hanyetsa mafome le bohloeki li leng bohlokoa haholo.

Tekanyo ea eona e tlase ea khabone e boetse e ntlafatsa boleng ba ho chesetsoa ha tšepe le ho fokotsa likotsi tsa tšilafalo.

Titanium

Ka kakaretso Titanium e boloketsoe lits'ebetso tse ikhethileng tsa semiconductor moo ho hlokahalang khanyetso e ikhethang ea mafome le likarolelano tse phahameng tsa matla ho ea boima.

Papiso ea Lisebelisoa tsa Kamore ea Vacuum e Tloaelehileng

Litlhoko tsa Bohlokoa tsa Machining tsa CNC bakeng sa Likamore tsa Vacuum

Ho sebetsa ka vacuum room ho hloka ho fetang feela ho fihlela mamello e lekanang.

Mamello e Tebileng ea Tekanyo

Likarolo tsa bohlokoa tsa kamore hangata li hloka mamello ho tloha ho:

• ± 0.05 mm
• ± 0.02 mm
• ± 0.01 mm

ho latela litlhoko tsa ho tiisa le ho rarahana ha kopano.

Libaka tsa ho kopana, libaka tsa ho betla, le li-interface tsa bohlokoa li tlameha ho etsoa ka mochini ka ho nepahala ho ikhethang.

Taolo ea Bophara

Libaka tsa ho koala ke e 'ngoe ea likarolo tsa bohlokoa ka ho fetisisa tsa kamore ea vacuum.

Esita le ho kheloha ho honyenyane ha ho bataletse ho ka sitisa katleho ea ho koala.

Hangata li-flange tse kholo tsa kamore ea vacuum li hloka maano a ho sebetsa a laoloang ka hloko ho boloka boteng ba bokaholimo bohle.

Litlhoko tsa ho tsepamisa mohopolo

Likou, masoba le likarolo tsa ho kopana hangata li hloka taolo e tiileng ea ho tsepamisa mohopolo ho netefatsa hore li hokahane hantle nakong ea kopano.

Ho se tsepamise maikutlo hantle ho ka fella ka:

• Litaba tsa kopano
• Ho hloleha ha tiiso
• Keketseho ea khatello ea maikutlo

Litlhoko tsa ho Qetella hodimo

Boleng ba bokaholimo bo bapala karolo ea bohlokoa ts'ebetsong ea vacuum.

Libaka tse mpe li ka:

• Litšila tsa leraba
• Eketsa ho ntša peterole e ngata
• Mekhoa e thata ea ho hloekisa

Bakeng sa lits'ebetso tse ngata tsa semiconductor, libaka tse boreleli le tse tsitsitseng lia hlokahala kahare ho kamore.

Machining e se nang likaroloana

E 'ngoe ea liphephetso tse kholo tlhahisong ea likarolo tsa semiconductor ke ho fokotsa tlhahiso ea likaroloana.

Mekhoa ea ho sebetsa ka mechine e lokela ho laoloa ka hloko ho fokotsa:

• Sebopeho sa Burr
• Likaroloana tse kentsweng
• Tšilafalo ea bokaholimo
• Masalla a masalla a ho sebetsa ka mechine

Litlhoko tsa ho Qetella hodimo ho Ditshebediso tsa Semiconductor

Qetello ea bokaholimo e ama ka ho toba ts'ebetso ea vacuum le bohloeki.

Qetello e Tloaelehileng ea Mechini

Qetello e tloaelehileng e entsoeng ka mochini e ka amoheleha bakeng sa libaka tse kantle tse seng tsa bohlokoa.

Ho rarahana ho tloaelehileng:

Ra 3.2 μm

Bokaholimo bo Botle bo Entsoeng ka Mechini

Libaka tse ngata tse kopanang le vacuum li hloka ho sebetsoa hantle.

Ho rarahana ho tloaelehileng:

Ra 1.6 μm

kapa ho molemo.

Ho polisha ka motlakase

Ho hlwekisa ka motlakase ho sebediswa hangata bakeng sa dikamore tsa ho hlwekisa tsa tshepe e sa ruseng.

Melemo e kenyelletsa:

• Ho fokotseha ha bokaholimo bo thata
• Bohloeki bo ntlafetseng
• Ho hanyetsa ts'enyeho ho molemo

Ho tlotsa oli

Likarolo tsa kamore ea aluminium ea vacuum hangata lia hloekisoa ho ntlafatsa:

• Khanyetso ea ts'enyeho
• Ho hanyetsa ho roala
• Ho tšoarella ha bokaholimo

Papiso ea Qetello ea Bokaholimo

Kamoo ho Dutla ha Vacuum ho ka Bakoang ke ho se Sebelise Mechini ka Bofokoli

Liphoso tsa Bokaholimo

Mengoapo, matheba le matshwao a ho sebetsa di ka sitisa bokahodimo ba ho kwala.

Esita le diphoso tse nyane di ka fetoha ditsela tsa ho dutla ha metsi tlasa maemo a lephaka.

Mathata a ho Fokotsa Metsi

Ho ba le masoba a lintho tse bonahalang ho ka dumella dikhase ho kenella maboteng a dikamore.

Taba ena e bohlokoa haholo ha ho khethoa thepa ea aluminium.

Libaka tse sa Lokelang tsa ho Tiisa

Taolo e fokolang ea ho se batalle e ka thibela khatello e nepahetseng ea gasket le ho lebisa ho lutla.

Ho sotha ha ho tjheseletsa

Hangata likamore tse kholo tsa vacuum li na le meaho e welletsoeng.

Mekhoa e sa nepahalang ea ho tjheseletsa e ka baka ho sotha ho amang libaka tsa ho koala.

Likotsi tsa Tšilafalo

Masalla a mechini a setseng ka hare ho phaposi a ka silafatsa lits'ebetso tsa semiconductor mme a ama chai.

Taolo ea Boleng bakeng sa Likamore tsa Vacuum tsa Semiconductor

Tlhahlobo ea CMM

Mechini e lekanyang e hokahanyang (CMMs) netefatsa:

• Litekanyo tse mahlonoko
• Bophara
• Mamello ea maemo
• Likarolo tsa jeometri

Teko ea ho Lutla

Hangata likamore tsa vacuum li hlahlojoa ho dutla ho netefatsa ts'ebetso ea ho koala.

Ho latela kopo, mekhoa ea liteko e ka kenyelletsa:

• Teko ea khatello
• Teko ea ho tšoara vacuum
• Ho lemoha ho dutla ha Heliamo

Setifikeiti sa Thepa

Lisetifikeiti tsa thepa li tiisa:

• Sebopeho sa lik'hemik'hale
• Thepa ea mechini
• Ho sala morao

Tekanyo ea Bokaholimo bo Tšoarellang

Bahlahlobi ba ho se tsitse ha bokaholimo ba netefatsa ho latela ditlhoko tse boletsweng tsa ho qeta.

Mekhoa ea ho Hloekisa

Hangata ho hlokahala mekhoa ea ho qetela ea ho hloekisa pele ho romelloa ho tlosa litšila le masala a ho sebetsa.

Mekhoa ea Tlhahlobo e Sebelisitsoeng Bakeng sa Likamore tsa Vacuum

Mathata a ho Sebetsa ka Mechining Likamore tse Kholo tsa ho Hloekisa Bareki

Ho sotha likarolo

Khatello ea lintho tse bonahalang e ka baka liphetoho tse kholo nakong ea ho sebetsa.

Ho Tsitsisa ha Thermal

Likarolo tse kholo li ka 'na tsa ba le katoloso ea mocheso nakong ea lipotoloho tse telele tsa machining.

Nako ea Machining

Likamore tse kholo hangata li hloka:

• Litlhophiso tse ngata
• Linako tse atolositsoeng tsa potoloho
• Lisebelisoa tse nang le bokhoni bo boholo

Mechini e nang le Mahlakore a Mangata

Hangata li-geometri tsa kamore tse rarahaneng li hloka ho etsoa ka machining ho tsoa libakeng tse fapaneng, e leng se eketsang ho rarahana ha setup le litlhoko tsa tlhahlobo.

Tlhahiso ea Kamore ea ho Hlakola ea Chaena khahlanong le USA

Papiso ea Litšenyehelo

Bahlahisi ba Chaena hangata ba fana ka litšenyehelo tse tlase tsa tlhahiso ka kakaretso ha ba ntse ba boloka bokhoni ba ho qothisana lehlokoa ka ho nepahala.

Lead time

Linako tsa ho etella pele li itšetlehile ka ho rarahana ha projeke, empa bafepedi ba bangata ba Machaena ba sebelisa litsamaiso tsa tlhahiso tse sebetsang hantle haholo tse khonang ho tšehetsa litlhoko tsa mohlala le tsa tlhahiso.

Bokgoni ba ho Sebetsa ka ho Sebetsa

Meaho ea sejoale-joale ea CNC Chaena e sebetsa hangata:

• Litsi tsa mechini tse 3-axis
• Litsi tsa mechini tse nang le li-axis tse 4
• Litsi tsa mechini tse 5-axis
• Mekhoa e tsoetseng pele ea tlhahlobo

e khonang ho fihlela litlhoko tse thata tsa semiconductor.

Tšehetso ea Boenjiniere

Bafepedi ba molemo ka ho fetisisa ba fana ka ditlhahlobo tsa boenjiniere, dikgothaletso tsa DFM, le ntlafatso ya tlhahiso pele tlhahiso e qala.

Mokhoa oa ho Khetha Mofani oa CNC bakeng sa Likamore tsa Vacuum tsa Semiconductor

Phihlelo ea Indasteri ea Vacuum

Batla bafepedi ba nang le boiphihlelo ba ho tshehetsa bahlahisi ba disebediswa tsa semiconductor le vacuum.

Botsebi ba Lintho tse bonahalang

Mofani oa thepa o lokela ho utloisisa mokhoa oa ho sebetsa ka machining oa:

• Aluminium 6061
• Aluminium 5083
• Tšepe e sa Khaotseng 304
• Tšepe e sa Khaotseng 316L
• Titanium

Bokgoni ba Tlhahlobo

Lekola lisebelisoa tsa tlhahlobo tse fumanehang le litsamaiso tsa boleng.

Tikoloho e Hloekileng ea Tlhahiso

Mekhoa e hloekileng ea tlhahiso e thusa ho fokotsa likotsi tsa tšilafalo.

Tšehetso ea Teko ea ho Dutla

Bafepedi ba khonang ho tšehetsa liteko tsa ho lutla ba ka nolofatsa tsamaiso ea projeke le ho ntlafatsa netefatso ea boleng.

Kamoo Kachi e Tšehetsang Bahlahisi ba Lisebelisoa tsa Semiconductor

Ho Kachi Precision Manufacturing, re tšehetsa bahlahisi ba lisebelisoa tsa semiconductor ka litharollo tse nepahetseng tsa machining tsa CNC bakeng sa likarolo tse rarahaneng tsa kamore ea vacuum le likopano tse amanang le tsona.

Ho Siloa ha CNC ka ho Sebetsa Hantle

Re etsa likarolo tsa aluminium le tšepe e sa ruseng tse nang le boleng bo holimo ka taolo e tiileng.

Likarolo tsa Kamore ea Vacuum

Sehlopha sa rona se tšehetsa ho etsoa ha 'mele ea kamore, li-flange, meaho ea ho kenya, le likarolo tsa sistimi ea vacuum tse ikhethileng.

Machining a Mamello e Matla

Ka mehla re sebelisa likarolo tsa mochini tse nepahetseng tse hlokang taolo e tiileng ea boholo le ea jeometri.

Tlhahlobo le Litokomane

Mekhoa e felletseng ea tlhahlobo le litokomane li thusa ho netefatsa botsitso nakong eohle ea tlhahiso.

Qetello

Likamore tsa vacuum tsa semiconductor li emela tse ling tsa merero e batloang haholo ea ho sebetsa ka mechine ea CNC tlhahisong ea sejoale-joale.

Katleho e itshetlehile haholo ho feta feela ho sebetsa karolo e itseng ho e hatisa. Kgetho ya thepa, ho nepahala ha boholo, boleng ba ho qeta bokahodimo, taolo ya tshilafalo, le ho loka ha vacuum kaofela di phetha karolo ya bohlokwa tshebetsong ya ho qetela.

Bakeng sa bahlahisi ba lisebelisoa tsa semiconductor, ho khetha molekane oa mechini ea nang le bokhoni bo matla ba boenjiniere, litsamaiso tsa tlhahlobo e nepahetseng, le boiphihlelo ka lits'ebetso tsa vacuum ho ka fokotsa kotsi ea projeke haholo le ho ntlafatsa ts'epo ea nako e telele.

LBH

Ke thepa efe e molemohali bakeng sa likamore tsa vacuum tsa semiconductor?

Aluminium 6061-T6, Aluminium 5083, Tšepe e sa Khaotseng 304, le Tšepe e sa Khaotseng 316L ke tse ling tsa thepa e sebelisoang haholo, ho latela litlhoko tsa vacuum le maemo a ts'ebetso.

Ke hobane'ng ha qetello ea bokaholimo e le ea bohlokoa likamoreng tsa vacuum?

Ho qeta bokaholimo ho ama bohloeki, boitšoaro ba ho ntša mosi o feteletseng, taolo ea tšilafalo le ts'ebetso ea ho koala.

Ke mamello efe e hlokahalang bakeng sa ho sebetsa ka vacuum room?

Likarolo tse ngata tsa bohlokoa li hloka mamello e pakeng tsa ± 0.05 mm le ± 0.01 mm, ho latela litlhoko tsa ts'ebeliso.

Ho dutla ha diphaposi tsa vacuum ho lekoa jwang?

Mekhoa e tloaelehileng e kenyelletsa teko ea ho tšoara vacuum, teko ea khatello, le ho lemoha ho lutla ha helium.

Na likamore tsa aluminium tse entsoeng ka CNC li ka finyella ts'ebetso e phahameng haholo ea vacuum?

E. Khetho e nepahetseng ea thepa, ho sebetsa ka nepo, ho sebetsana le bokaholimo, ho hloekisa le ho lekola ho lutla ho ka nolofalletsa likamore tsa aluminium ho fihlela litlhoko tse boima tsa vacuum.

Na u batla Molekane ea Tšepahalang oa Machining oa CNC bakeng sa Likaroloana tsa Semiconductor Vacuum Chamber?

Ho Kachi Precision Manufacturing, re tšehetsa bahlahisi ba lisebelisoa tsa semiconductor ka ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng, taolo e tiileng ea mamello, le lits'ebetso tse thata tsa tlhahlobo bakeng sa likarolo tsa kamore ea vacuum le likopano.

Ikopanye le sehlopha sa rona sa boenjiniere kajeno bakeng sa tlhahlobo ea tekheniki le khotheishene e potlakileng.