Introducerea mașinilor de control numeric computerizat (CNC) a transformat semnificativ industria prelucrătoare, permițând producerea de piese complexe și precise cu o ușurință remarcabilă. Prin automatizarea procesului de prelucrare, mașinile CNC nu numai că au sporit eficiența, dar au îmbunătățit și precizia și consecvența fabricației. Acest articol își propune să aprofundeze diferitele tipuri de mașini CNC utilizate în industria prelucrătoare, explorând caracteristicile lor distincte și gama diversă de piese pe care le pot produce.
#1Strunguri și mașini de strunjit CNC
Strungurile și mașinile de strunjire CNC joacă un rol esențial în fabricație datorită capacității lor de a roti materiale în timpul procesului de prelucrare. Sculele așchietoare se mișcă liniar de-a lungul barei rotative, eliminând materialul din jurul circumferinței până când se obțin diametrul și caracteristica dorite. Strungurile CNC excelează în fabricarea caracteristicilor interne și externe ale componentelor, inclusiv găuri perforate, alezaje, găuri alezate, caneluri, filete, conuri și filete. Componentele fabricate folosind strunguri CNC și centre de strunjire includ șuruburi, bolțuri, arbori și cepuri.
Un subset de strunguri CNC include strunguri CNC elvețiene, care sunt operate de Pioneer Service. Aceste strunguri permit barei de material să se rotească și să alunece axial printr-o bucșă de ghidare, oferind un suport îmbunătățit pentru material pe măsură ce sculele prelucrează piesa, rezultând toleranțe mai strânse.
#2Mașini de frezat CNC
Renumite pentru capacitatea lor de a roti sculele așchietoare în timp ce mențin piesa de prelucrat/blocul de material nemișcat, mașinile de frezat CNC au capacitatea de a produce o gamă diversă de forme. Aceasta include elemente frezate frontal, cum ar fi suprafețe plane și superficiale și cavități în piesa de prelucrat, precum și elemente frezate periferice, cum ar fi cavități adânci, cum ar fi fante și filete. Componentele produse pe mașinile de frezat CNC au, în general, formă pătrată sau dreptunghiulară, cu o varietate de caracteristici.
#3 Mașini CNC cu laser
Mașinile laser CNC sunt echipate cu o freză ascuțită, care dispune de un fascicul laser puternic focalizat, utilizat pentru tăierea, felierea sau gravarea precisă a materialelor. Laserul încălzește materialul, provocându-l topirea sau vaporizarea, creând astfel o tăietură. Utilizat de obicei pe materiale în format de foaie, fasciculul laser se mișcă înainte și înapoi peste material pentru a crea o tăietură precisă. Acest proces permite o gamă mai largă de modele în comparație cu mașinile de tăiere convenționale (strunguri, centre de strunjire, freze) și produce adesea tăieturi și/sau muchii care nu necesită procese suplimentare de finisare.
Gravurile laser CNC sunt frecvent utilizate pentru marcarea și decorarea componentelor prelucrate. De exemplu, deși prelucrarea unui logo și a numelui companiei pe o componentă strunjită CNC sau frezată CNC poate fi dificilă, gravarea cu laser poate fi utilizată pentru a adăuga aceste detalii chiar și după finalizarea operațiunilor de prelucrare.
#4Mașini CNC de electroeroziune (EDM)
O mașină CNC de electroeroziune (EDM) utilizează scântei electrice extrem de controlate pentru a manipula materialele în forma dorită. Cunoscută și sub denumirea de erodare prin scânteie, prin scufundare, prelucrare prin scânteie sau ardere cu sârmă, acest proces implică poziționarea unei componente sub electrodul de sârmă și emiterea unei descărcări electrice din sârmă, generând căldură intensă (până la 21.000 de grade Fahrenheit). Materialul este topit sau spălat cu lichid pentru a crea forma sau caracteristica dorită. EDM este utilizată predominant pentru a crea micro-găuri precise, fante, caracteristici conice sau unghiulare și o varietate de alte caracteristici complexe într-o componentă sau...piesă de lucru, în special pentru metale foarte dure care ar fi dificile pentru mașină în ceea ce privește forma sau caracteristica dorită, cum ar fi o roată dințată.
#5Mașini de tăiere cu plasmă CNC
Mașinile CNC de tăiere cu plasmă sunt utilizate pentru tăierea materialelor folosind o torță cu plasmă de mare putere, controlată de un computer. Similare ca funcție cu o torță portabilă, alimentată cu gaz, utilizată pentru sudare, torțele cu plasmă pot atinge temperaturi de până la 50.000 de grade Fahrenheit. Torța cu plasmă se topește prin...piesă de lucrupentru a crea o tăietură în material. Este important de reținut că ori de câte ori se utilizează tăierea cu plasmă CNC, materialul tăiat trebuie să fie conductiv electric. Materialele tipice tăiate cu mașini de tăiat cu plasmă CNC includ oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă și cupru.
# Concluzie
În concluzie, apariția mașinilor CNC a adus o revoluție semnificativă în industria prelucrătoare, permițând producerea de piese complexe și precise cu o ușurință remarcabilă. Fiecare tip de mașină CNC, inclusiv strunguri, freze, mașini cu laser, mașini de electroeroziune și mașini de tăiere cu plasmă, posedă caracteristici și capacități unice pentru producerea diferitelor piese. Înțelegerea capacităților fiecărei mașini este crucială în determinarea metodei optime pentru obținerea rezultatului dorit. Cu prelucrarea CNC de precizie, posibilitățile sunt cu adevărat nelimitate.
Data publicării: 15 noiembrie 2023
