معرفی ماشینهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) صنعت تولید را به طور قابل توجهی متحول کرده و تولید قطعات پیچیده و دقیق را با سهولت قابل توجهی امکانپذیر ساخته است. ماشینهای CNC با خودکارسازی فرآیند ماشینکاری، نه تنها کارایی را افزایش دادهاند، بلکه دقت و ثبات تولید را نیز بهبود بخشیدهاند. هدف این مقاله، بررسی انواع مختلف ماشینهای CNC مورد استفاده در تولید، بررسی ویژگیهای متمایز آنها و طیف متنوعی از قطعاتی است که میتوانند تولید کنند.
#1ماشینهای تراش و تراشکاری CNC
ماشینهای تراش و تراشکاری CNC به دلیل ظرفیتشان در چرخاندن مواد در طول فرآیند ماشینکاری، نقش محوری در تولید ایفا میکنند. ابزارهای برش به صورت خطی در امتداد میله چرخان حرکت میکنند و مواد را در اطراف محیط حذف میکنند تا قطر و ویژگی مورد نظر حاصل شود. ماشینهای تراش CNC در ساخت ویژگیهای داخلی و خارجی روی قطعات، از جمله سوراخهای سوراخدار، سوراخهای سوراخدار، شیارها، قلاویزکاری، مخروطها و رزوهها، عالی هستند. قطعات تولید شده با استفاده از ماشینهای تراش و تراشکاری CNC شامل پیچ، مهره، شفت و پوپت میشوند.
زیرمجموعهای از ماشینهای تراش CNC شامل ماشینهای تراش سوئیسی CNC است که توسط Pioneer Service اداره میشوند. این ماشینهای تراش امکان چرخش و لغزش محوری میلهی ماده را از طریق یک بوش راهنما فراهم میکنند و با ماشینکاری ابزار، پشتیبانی بیشتری برای ماده فراهم میکنند و در نتیجه تلرانسهای دقیقتری ایجاد میکنند.
#2ماشینهای فرز CNC
ماشینهای فرز CNC که به خاطر تواناییشان در چرخاندن ابزارهای برش در حین ثابت نگه داشتن قطعه کار/بلوک مواد مشهور هستند، قابلیت تولید طیف متنوعی از اشکال را دارند. این شامل ویژگیهای فرزکاری سطحی مانند سطوح کمعمق و مسطح و حفرهها در قطعه کار و همچنین ویژگیهای فرزکاری محیطی مانند حفرههای عمیق مانند شیارها و رزوهها میشود. قطعات تولید شده در ماشینهای فرز CNC عموماً به شکل مربع یا مستطیل با ویژگیهای متنوع هستند.
#3 ماشینهای لیزر CNC
دستگاههای لیزر CNC مجهز به یک روتر نوکتیز با پرتو لیزر بسیار متمرکز هستند که برای برش، برش یا حکاکی دقیق مواد استفاده میشود. لیزر ماده را گرم میکند و باعث ذوب یا تبخیر آن میشود و در نتیجه برش ایجاد میکند. معمولاً روی مواد به شکل ورق استفاده میشود، پرتو لیزر روی ماده به جلو و عقب حرکت میکند تا برش دقیقی ایجاد کند. این فرآیند در مقایسه با دستگاههای برش معمولی (تراش، مراکز تراش، فرز) امکان طیف وسیعتری از طرحها را فراهم میکند و اغلب برشها و/یا لبههایی ایجاد میکند که نیازی به فرآیندهای تکمیلی اضافی ندارند.
حکاکیهای لیزری CNC اغلب برای علامتگذاری قطعات و تزئین اجزای ماشینکاری شده استفاده میشوند. به عنوان مثال، در حالی که ماشینکاری یک لوگو و نام شرکت روی یک قطعه تراشکاری شده یا فرزکاری شده با CNC میتواند چالش برانگیز باشد، حکاکی لیزری میتواند برای اضافه کردن این جزئیات حتی پس از اتمام عملیات ماشینکاری مورد استفاده قرار گیرد.
#4ماشینهای تخلیه الکتریکی CNC (EDM)
دستگاه تخلیه الکتریکی CNC (EDM) از جرقههای الکتریکی بسیار کنترلشده برای دستکاری مواد به شکل دلخواه استفاده میکند. این فرآیند که با نامهای فرسایش جرقهای، فرو رفتن قالب، ماشینکاری جرقهای یا سوزاندن سیم نیز شناخته میشود، شامل قرار دادن یک قطعه در زیر سیم الکترود و انتشار تخلیه الکتریکی از سیم است که گرمای شدیدی (تا ۲۱۰۰۰ درجه فارنهایت) ایجاد میکند. ماده ذوب شده یا با مایع شسته میشود تا شکل یا ویژگی دلخواه ایجاد شود. EDM عمدتاً برای ایجاد سوراخهای ریز دقیق، شیارها، ویژگیهای مخروطی یا زاویهدار و انواع دیگر ویژگیهای پیچیده در یک قطعه یا قطعه استفاده میشود.قطعه کاربه خصوص برای فلزات بسیار سخت که رسیدن به شکل یا ویژگی مورد نظر برای دستگاه چالش برانگیز است، مانند چرخ دنده.
#5دستگاههای برش پلاسما CNC
دستگاههای برش پلاسمای CNC برای برش مواد با استفاده از یک مشعل پلاسمای پرقدرت که توسط کامپیوتر کنترل میشود، به کار میروند. مشعلهای پلاسما که از نظر عملکرد مشابه مشعل گازی دستی مورد استفاده برای جوشکاری هستند، میتوانند به دمایی تا ۵۰۰۰۰ درجه فارنهایت برسند. مشعل پلاسما از طریق ... ذوب میشود.قطعه کاربرای ایجاد برش در ماده. توجه به این نکته ضروری است که هر زمان از برش پلاسمای CNC استفاده میشود، مادهای که برش داده میشود باید رسانای الکتریکی باشد. موادی که معمولاً با استفاده از دستگاههای برش پلاسمای CNC برش داده میشوند شامل فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و مس هستند.
# نتیجهگیری
در نتیجه، ظهور ماشینهای CNC انقلاب قابل توجهی در صنعت تولید ایجاد کرده است و تولید قطعات پیچیده و دقیق را با سهولت قابل توجهی امکانپذیر ساخته است. هر نوع ماشین CNC، شامل ماشینهای تراش، فرز، ماشینهای لیزر، EDM و ماشینهای برش پلاسما، دارای ویژگیها و قابلیتهای منحصر به فردی برای تولید قطعات مختلف است. درک قابلیتهای هر دستگاه در تعیین روش بهینه برای دستیابی به نتیجه مطلوب بسیار مهم است. با ماشینکاری دقیق CNC، امکانات واقعاً بیپایان هستند.
زمان ارسال: ۱۵ نوامبر ۲۰۲۳
