Pengenalan mesin Computer Numerical Control (CNC) telah secara signifikan mengubah industri manufaktur, memungkinkan produksi komponen yang rumit dan akurat dengan sangat mudah. Dengan mengotomatiskan proses pemesinan, mesin CNC tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga meningkatkan presisi dan konsistensi manufaktur. Artikel ini bertujuan untuk membahas berbagai jenis mesin CNC yang digunakan dalam manufaktur, mengeksplorasi fitur-fitur khasnya dan beragam komponen yang dapat diproduksinya.
#1Mesin Bubut CNC dan Mesin Pembubutan
Mesin bubut CNC memainkan peran penting dalam manufaktur karena kemampuannya untuk memutar material selama proses pemesinan. Alat potong bergerak secara linier sepanjang batang material yang berputar, menghilangkan material di sekeliling keliling hingga diameter dan fitur yang diinginkan tercapai. Mesin bubut CNC unggul dalam pembuatan fitur internal dan eksternal pada komponen, termasuk lubang bor, lubang yang diperbesar, lubang yang diperluas, alur, penyadapan, tirus, dan ulir. Komponen yang diproduksi menggunakan mesin bubut CNC dan pusat pembubutan meliputi sekrup, baut, poros, dan katup.
Salah satu jenis mesin bubut CNC meliputi mesin bubut CNC Swiss, yang dioperasikan oleh Pioneer Service. Mesin bubut ini memungkinkan batang material untuk berputar dan bergeser secara aksial melalui bushing pemandu, sehingga memberikan dukungan yang lebih baik untuk material saat perkakas mengolah fitur bagian tersebut, menghasilkan toleransi yang lebih ketat.
#2Mesin Penggilingan CNC
Dikenal karena kemampuannya untuk memutar alat potong sambil menahan benda kerja/blok material tetap diam, mesin milling CNC memiliki kemampuan untuk menghasilkan beragam bentuk. Ini termasuk fitur milling permukaan seperti permukaan datar dangkal dan rongga pada benda kerja, serta fitur milling periferal seperti rongga dalam seperti alur dan ulir. Komponen yang diproduksi pada mesin milling CNC umumnya berbentuk persegi atau persegi panjang dengan berbagai fitur.
#3 Mesin Laser CNC
Mesin laser CNC dilengkapi dengan router runcing yang memiliki sinar laser yang sangat terfokus untuk memotong, mengiris, atau mengukir material secara presisi. Laser memanaskan material, menyebabkannya meleleh atau menguap, sehingga menciptakan potongan. Biasanya digunakan pada material dalam format lembaran, sinar laser bergerak bolak-balik di atas material untuk menciptakan potongan yang presisi. Proses ini memungkinkan berbagai macam desain yang lebih luas dibandingkan dengan mesin pemotong konvensional (mesin bubut, pusat pembubutan, mesin penggiling) dan sering menghasilkan potongan dan/atau tepi yang tidak memerlukan proses penyelesaian tambahan.
Mesin ukir laser CNC sering digunakan untuk penandaan bagian dan dekorasi komponen yang dikerjakan dengan mesin. Misalnya, meskipun mengukir logo dan nama perusahaan ke dalam komponen yang diproses dengan mesin bubut CNC atau mesin penggiling CNC bisa menjadi tantangan, pengukiran laser dapat digunakan untuk menambahkan detail ini bahkan setelah operasi pemesinan selesai.
#4Mesin Pemotong Listrik CNC (EDM)
Mesin CNC electric discharge machine (EDM) menggunakan percikan listrik yang sangat terkontrol untuk memanipulasi material menjadi bentuk yang diinginkan. Juga dikenal sebagai spark eroding, die sinking, spark machining, atau wire burning, proses ini melibatkan penempatan komponen di bawah kawat elektroda dan memancarkan lucutan listrik dari kawat, menghasilkan panas yang sangat tinggi (hingga 21.000 derajat Fahrenheit). Material tersebut dilelehkan atau dibersihkan dengan cairan untuk menciptakan bentuk atau fitur yang diinginkan. EDM terutama digunakan untuk membuat lubang mikro yang presisi, alur, fitur tirus atau bersudut, dan berbagai fitur rumit lainnya pada suatu komponen.benda kerja, khususnya untuk logam yang sangat keras yang akan sulit dibentuk atau dibubut sesuai keinginan, seperti roda gigi.
#5Mesin Pemotong Plasma CNC
Mesin pemotong plasma CNC digunakan untuk memotong material menggunakan obor plasma berdaya tinggi yang dikendalikan oleh komputer. Mirip fungsinya dengan obor genggam bertenaga gas yang digunakan untuk pengelasan, obor plasma dapat mencapai suhu hingga 50.000 derajat Fahrenheit. Obor plasma melelehkan material tersebut.benda kerjauntuk membuat potongan pada material. Penting untuk dicatat bahwa setiap kali pemotongan plasma CNC digunakan, material yang dipotong harus bersifat konduktif listrik. Material umum yang dipotong menggunakan mesin pemotong plasma CNC meliputi baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan tembaga.
# Kesimpulan
Kesimpulannya, munculnya mesin CNC telah membawa revolusi signifikan dalam industri manufaktur, memungkinkan produksi komponen yang kompleks dan presisi dengan sangat mudah. Setiap jenis mesin CNC, termasuk mesin bubut, mesin penggilingan, mesin laser, EDM, dan mesin pemotong plasma, memiliki fitur dan kemampuan unik untuk menghasilkan berbagai komponen. Memahami kemampuan setiap mesin sangat penting dalam menentukan metode optimal untuk mencapai hasil yang diinginkan. Dengan pemesinan CNC presisi, kemungkinannya benar-benar tak terbatas.
Waktu posting: 15 November 2023
