5 ประเภทการกลึงที่พบได้บ่อยที่สุด

การนำเครื่องจักรควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (CNC) มาใช้ ได้เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิตอย่างมาก ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำได้อย่างง่ายดาย ด้วยการทำให้กระบวนการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ เครื่องจักร CNC ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังปรับปรุงความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการผลิตอีกด้วย บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเจาะลึกถึงเครื่องจักร CNC ประเภทต่างๆ ที่ใช้ในการผลิต สำรวจคุณลักษณะเฉพาะ และชิ้นส่วนหลากหลายประเภทที่สามารถผลิตได้

#1เครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึงแบบต่างๆ

เครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึงขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในการผลิต เนื่องจากความสามารถในการหมุนวัสดุระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปตามแนวเส้นรอบวงของแท่งวัสดุที่หมุนอยู่ โดยจะกำจัดวัสดุออกไปรอบๆ เส้นรอบวงจนกระทั่งได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงที่ต้องการ เครื่องกลึง CNC มีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงภายในและภายนอก รวมถึงรูเจาะ รูคว้าน รูขยาย ร่อง เกลียว และการทำเกลียว ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้เครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึงขึ้นรูป ได้แก่ สกรู สลักเกลียว เพลา และตัวดัน

เครื่องกลึง CNC ประเภทหนึ่งคือเครื่องกลึง CNC Swiss ซึ่งดำเนินการโดย Pioneer Service เครื่องกลึงเหล่านี้ช่วยให้แท่งวัสดุสามารถหมุนและเลื่อนไปตามแนวแกนผ่านบูชนำทาง ทำให้วัสดุได้รับการรองรับที่ดีขึ้นในขณะที่เครื่องมือทำการขึ้นรูปชิ้นส่วน ส่งผลให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำยิ่งขึ้น

#2เครื่องกัด CNC

เครื่องกัด CNC มีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการหมุนเครื่องมือตัดในขณะที่ยึดชิ้นงาน/บล็อกวัสดุให้คงที่ ทำให้สามารถผลิตรูปทรงได้หลากหลาย ซึ่งรวมถึงการกัดผิวหน้า เช่น พื้นผิวเรียบตื้นและโพรงในชิ้นงาน ตลอดจนการกัดขอบ เช่น โพรงลึก เช่น ร่องและเกลียว ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องกัด CNC โดยทั่วไปจะมีรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีคุณสมบัติหลากหลาย

 

 #3 เครื่องจักรเลเซอร์ CNC

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC มีหัวตัดปลายแหลมที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงในการตัด เฉือน หรือแกะสลักวัสดุ เลเซอร์จะให้ความร้อนแก่วัสดุ ทำให้วัสดุหลอมเหลวหรือระเหยกลายเป็นไอ จึงเกิดเป็นรอยตัด โดยทั่วไปจะใช้กับวัสดุที่เป็นแผ่น ลำแสงเลเซอร์จะเคลื่อนที่ไปมาบนวัสดุเพื่อสร้างรอยตัดที่แม่นยำ กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถออกแบบได้หลากหลายกว่าเครื่องตัดแบบดั้งเดิม (เครื่องกลึง เครื่องกัด) และมักจะได้รอยตัดและ/หรือขอบที่ไม่ต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม

เครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC มักถูกนำมาใช้สำหรับการทำเครื่องหมายและตกแต่งชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง ตัวอย่างเช่น การกลึงโลโก้และชื่อบริษัทลงบนชิ้นส่วนที่กลึงหรือกัดด้วยเครื่อง CNC อาจเป็นเรื่องยาก แต่การแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถใช้เพื่อเพิ่มรายละเอียดเหล่านี้ได้แม้หลังจากกระบวนการกลึงเสร็จสมบูรณ์แล้ว

 

#4เครื่องตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบ CNC (EDM)

เครื่องตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบ CNC (EDM) ใช้ประกายไฟไฟฟ้าที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อดัดแปลงวัสดุให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่า การกัดเซาะด้วยประกายไฟ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การตัดเฉือนด้วยประกายไฟ หรือการเผาด้วยลวด โดยเกี่ยวข้องกับการวางชิ้นส่วนไว้ใต้ลวดอิเล็กโทรดและปล่อยประจุไฟฟ้าจากลวด ทำให้เกิดความร้อนสูง (สูงถึง 21,000 องศาฟาเรนไฮต์) วัสดุจะหลอมละลายหรือถูกชะล้างออกไปด้วยของเหลวเพื่อสร้างรูปทรงหรือคุณลักษณะที่ต้องการ EDM ส่วนใหญ่ใช้ในการสร้างรูขนาดเล็กที่แม่นยำ ร่อง คุณลักษณะที่เรียวหรือเป็นมุม และคุณลักษณะที่ซับซ้อนอื่นๆ อีกมากมายในชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ชิ้นงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะแข็งมาก ซึ่งจะเป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องจักรที่จะขึ้นรูปให้ได้รูปทรงหรือคุณลักษณะที่ต้องการ เช่น เฟือง

 

#5เครื่องตัดพลาสม่า CNC

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ใช้ในการตัดวัสดุโดยใช้หัวตัดพลาสม่ากำลังสูงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ หลักการทำงานคล้ายกับหัวเชื่อมแบบใช้แก๊สที่ใช้กันทั่วไป หัวตัดพลาสม่าสามารถทำอุณหภูมิได้สูงถึง 50,000 องศาฟาเรนไฮต์ หัวตัดพลาสม่าจะหลอมละลายวัสดุชิ้นงานเพื่อสร้างรอยตัดในวัสดุ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ เมื่อใดก็ตามที่ใช้การตัดด้วยพลาสมา CNC วัสดุที่ถูกตัดจะต้องเป็นวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ วัสดุทั่วไปที่ตัดด้วยเครื่องตัดพลาสมา CNC ได้แก่ เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง

# บทสรุป
โดยสรุปแล้ว การเกิดขึ้นของเครื่องจักร CNC ได้นำมาซึ่งการปฏิวัติครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำได้อย่างง่ายดาย เครื่องจักร CNC แต่ละประเภท รวมถึงเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเลเซอร์ เครื่อง EDM และเครื่องตัดพลาสม่า มีคุณสมบัติและขีดความสามารถเฉพาะตัวในการผลิตชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจขีดความสามารถของเครื่องจักรแต่ละชนิดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดวิธีการที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ด้วยการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร CNC ที่แม่นยำ ความเป็นไปได้จึงไม่มีที่สิ้นสุดอย่างแท้จริง