Kemasan merupakan langkah terakhir dalam pemesinan CNC dan boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti produk. Kemasan boleh menghapuskan kecacatan rupa, menambah baik kesan visual produk dan meningkatkan kekuatan mekanikal atau prestasi elektrik.
Berhadapan dengan pelbagai kaedah rawatan permukaan, bagaimana pengurus produk dan pereka memilih penyelesaian optimum? Jangan risau, rawatan biasa berikut mempunyai kelebihannya sendiri. Selagi anda memahami ciri-ciri setiap kaedah, anda boleh menambah poin pada produk tersebut.
Biasarawatan permukaanuntuk bahagian mesin CNC
Status pemprosesan
Permukaan bahagian yang dihasilkan oleh pemesinan CNC dipanggil "permukaan mesin". Permukaannya kasar tetapi mempunyai toleransi dimensi yang ketat, yang mencukupi untuk beberapa aplikasi kejuruteraan. Kekasaran purata adalah kira-kira 3.2μm, dan tiada pemprosesan berikutnya diperlukan, jadi kecekapan pengeluaran adalah tinggi.
Bagi aplikasi di mana ketepatan dimensi lebih penting daripada penampilan, permukaan pemesinan ini sudah memadai. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekasarannya dan kekurangan salutan pelindung, permukaan tersebut mempunyai keupayaan perlindungan yang lemah dan mudah tercalar dan haus. Secara keseluruhan, nisbah harga/prestasi adalah mencukupi dalam beberapa kes, manakala rawatan permukaan tambahan mungkin diperlukan di mana perlindungannya tinggi.
Anodisasi ialah proses elektrokimia yang boleh menghasilkan filem oksida yang lebih tebal dan padat pada permukaan bahagian mesin CNC, sekali gus meningkatkan prestasi perlindungan.
Proses ini hanya boleh digunakan pada aloi aluminium atau titanium kerana ia sangat konduktif. Semasa proses tersebut, aloi diletakkan di dalam tangki elektrolit yang mengandungi asid untuk berfungsi sebagai anod, dan arus digunakan untuk menggabungkan ion oksigen dalam asid dengan atom aloi di permukaan untuk membentuk filem oksida.
Terdapat dua jenis utama anodisasi. Proses keseluruhannya sama, tetapi memerlukan bahagian-bahagian tersebut direndam dalam larutan asid sulfurik dengan kepekatan yang berbeza. Jenis II dipanggil "anodisasi hiasan", yang menghasilkan salutan lutsinar atau berwarna dengan ketebalan 4-25 μm; jenis III dipanggil "anodisasi lapisan keras", yang mempunyai ketebalan salutan 125 μm dan lebih tahan haus.
Secara keseluruhan, kemasan anodized tahan lama dan stabil dari segi dimensi, menjadikannya sesuai untuk rongga dalaman dan bahagian kecil yang memerlukan prestasi tinggi. Ia merupakan salah satu pilihan yang paling menarik antara kemasan mesin CNC, tetapi kosnya agak tinggi.
Salutan serbuk
Salutan serbuk adalah serupa dengan cat semburan. Pertama, rawatan anti-karat fosfat atau kromat digunakan pada permukaan bahagian, dan kemudian bahagian-bahagian tersebut disembur dengan serbuk kering menggunakan pistol elektrostatik dan dikeringkan dalam ketuhar pada suhu melebihi 200°C. Susunan berbilang lapisan boleh mencapai ketebalan 72μm.
Rawatan ini sendiri boleh membentuk filem pelindung untuk bahagian CNC, yang keras, tahan haus dan cantik. Ia boleh digabungkan dengan sandblasting untuk meningkatkan prestasi anti-karat dan keseragaman permukaan bahagian.
Tidak seperti anodisasi, salutan serbuk serasi dengan semua logam, mempunyai kekuatan yang kuat dan rintangan hentaman yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi berfungsi, terutamanya kegunaan ketenteraan.
Tetapi salutan serbuk mempunyai kawalan dimensi yang lemah dan tidak sesuai untuk bahagian kecil atau permukaan dalaman. Tambahan pula, kos yang lebih tinggi mungkin mengehadkan aplikasinya dalam pengeluaran berskala besar.
Peletupan manik digunakan untuk menambah kemasan permukaan matte atau satin pada bahagian mesin CNC. Semasa proses ini, udara bertekanan mendorong berjuta-juta manik kaca ke bahagian tersebut, dengan berkesan menghilangkan tanda dan ketidaksempurnaan alat untuk menghasilkan tekstur berbutir yang konsisten. Berbeza dengan kemasan lain seperti anodisasi dan salutan serbuk, peletupan manik tidak mengubah bahagian secara kimia atau mekanikal — ia mengubah penampilan secara visual. Tidak seperti salutan serbuk yang menambah bahan, peletupan manik bersifat reduktif kerana ia menghilangkan sejumlah kecil bahan. Ini adalah pertimbangan penting jika bahagian anda mempunyai toleransi yang ketat.
Peletupan manik merupakan salah satu kemasan permukaan yang lebih berpatutan, tetapi memerlukan operasi manual. Mereka yang mempertimbangkannya harus membuat bajet untuk pengendali yang terlatih secara formal kerana kualiti kemasan sangat bergantung pada kemahiran. Jenis dan saiz manik yang digunakan juga memberi kesan kepada hasil. Walaupun proses manual, peletupan manik kekal sebagai pilihan yang serba boleh dan kos efektif untuk kemasan matte bahagian CNC dalam lingkungan toleransi.
Nasihat tentang kemasan bahagian mesin CNC
Pendek kata, bagi bahagian yang tidak memerlukan imej yang sempurna tetapi mesti mengekalkan dimensi asalnya, rawatan permukaan pasca proses seperti anodisasi atau salutan serbuk boleh menjadi pilihan yang berkesan. Anodisasi meningkatkan keupayaan perlindungan bahagian aluminium atau titanium. Apabila sesuatu bahagian tidak boleh dianodisasi tetapi memerlukan kekuatan dan rintangan hentaman, salutan serbuk menawarkan alternatif. Akhirnya, jika keberkesanan kos lebih penting daripada toleransi—dan bahagian tersebut tidak memerlukan permukaan yang licin—salutan pasir mungkin merupakan kaedah yang lebih baik.
Jurutera, pereka dan pengurus produk dinasihatkan untuk berunding dengan pakar pembuatan bagi memastikan mereka membuat pilihan yang tepat untuk projek mereka yang seterusnya. Pakar Kachi mahir dalam semua aspek proses pembuatan, daripada reka bentuk produk dan prototaip hingga pengeluaran besar-besaran. Pasukan kami boleh membantu anda memilih rawatan permukaan terbaik untuk bahagian mesin CNC anda dan memastikan anda dipasarkan dengan produk siap yang kukuh dan berkualiti tinggi. Jika perlu, sila hubungi kami.
Masa siaran: 30 Nov-2023
