Finishing is de lêste stap yn CNC-ferwurking en kin brûkt wurde om de produktkwaliteit te ferbetterjen. Finishing kin uterlike defekten eliminearje, de fisuele effekten fan it produkt ferbetterje en de meganyske sterkte of elektryske prestaasjes ferbetterje.
Konfrontearre mei ferskate oerflakbehannelingsmetoaden, hoe kieze produktmanagers en ûntwerpers de optimale oplossing? Meitsje jo gjin soargen, de folgjende mienskiplike behannelingen hawwe har eigen foardielen. Salang't jo de skaaimerken fan elke metoade begripe, kinne jo punten tafoegje oan it produkt.
Gewoanoerflakbehannelingenfoar CNC-masjinearre ûnderdielen
Ferwurkingsstatus
It oerflak fan ûnderdielen produsearre troch CNC-ferwurking wurdt "ferwurke oerflak" neamd. It oerflak is rûch, mar hat strakke dimensjonele tolerânsjes, wat genôch is foar guon yngenieursapplikaasjes. De gemiddelde rûchheid is sawat 3,2 μm, en gjin neifolgjende ferwurking is nedich, sadat de produksjeeffisjinsje heech is.
Foar tapassingen dêr't dimensjonele krektens wichtiger is as uterlik, is dit ferwurkingsoerflak foldwaande. Fanwegen syn rûchheid en gebrek oan beskermjende coating hat it oerflak lykwols minne beskermjende mooglikheden en is it gefoelich foar krassen en slijtage. Oer it algemien is de priis/prestaasjeferhâlding yn guon gefallen foldwaande, wylst ekstra oerflakbehannelingen nedich kinne wêze dêr't de beskerming heech is.
Anodisearjen is in elektrochemysk proses dat in dikkere en tichtere oksidefilm kin generearje op it oerflak fan CNC-masjineare ûnderdielen, wêrtroch de beskermjende prestaasjes ferbettere wurde.
Dit proses kin allinnich brûkt wurde op aluminium- of titaniumlegeringen, om't se tige geliedend binne. Tidens it proses wurdt de legearing yn in soerhâldende elektrolyttank pleatst om as anode te tsjinjen, en wurdt stroom brûkt om de soerstofionen yn it soer te kombinearjen mei de legearingatomen op it oerflak om in oksidefilm te foarmjen.
Der binne twa haadtypen anodisaasje. Se binne itselde algemiene proses, mar fereaskje dat de ûnderdielen ûnderdompele wurde yn swevelsoeroplossingen fan ferskillende konsintraasjes. Type II wurdt "dekorative anodisaasje" neamd, dy't in transparante of kleurde coating produseart mei in dikte fan 4-25 μm; type III wurdt "hurde coat anodisaasje" neamd, dy't in coatingdikte fan 125 μm hat en mear slijtvast is.
Oer it algemien binne anodisearre ôfwerkingen duorsum en dimensjoneel stabyl, wêrtroch't se ideaal binne foar ynterne holtes en lytse ûnderdielen dy't hege prestaasjes fereaskje. It is ien fan 'e moaiste opsjes ûnder CNC-freesde ôfwerkingen, mar de kosten binne relatyf heech.
Poedercoating
Poedercoating is fergelykber mei spuitferve. Earst wurdt in fosfatearjende of chromaat-anty-korrosjebehanneling tapast op it oerflak fan it ûnderdiel, en dan wurde de ûnderdielen mei in droech poeier spuite mei in elektrostatysk pistoal en úthard yn in oven boppe 200 °C. Mearlaachstapeling kin in dikte fan 72 μm berikke.
Dizze behanneling sels kin in beskermjende film foarmje foar CNC-ûnderdielen, dy't hurd, slijtvast en moai is. It kin wurde kombineare mei sânstralen om de anty-korrosjeprestaasjes en oerflakuniformiteit fan ûnderdielen te ferbetterjen.
Oars as anodisearjen is poedercoating kompatibel mei alle metalen, hat it sterke taaiens en hege slagbestindigens, wêrtroch it geskikt is foar in ferskaat oan funksjonele tapassingen, benammen militêr gebrûk.
Mar poeiercoating hat minne dimensjonele kontrôle en is net geskikt foar lytse ûnderdielen of ynterieuroerflakken. Fierder kinne de hegere kosten de tapassing yn grutskalige produksje beheine.
Kralenstralen wurdt brûkt om in matte of satyn oerflakfinish ta te foegjen oan in CNC-freesd ûnderdiel. Tidens dit proses driuwt perslucht miljoenen glêzen kralen tsjin it ûnderdiel, wêrtroch arkmerken en ûnfolsleinheden effektyf fuorthelle wurde om in konsekwinte korrelige tekstuer te meitsjen. Yn tsjinstelling ta oare finishen lykas anodisearjen en poedercoating, feroaret kralenstralen it ûnderdiel net gemysk of meganysk - it feroaret it uterlik fisueel. Oars as poedercoating, dy't materiaal tafoeget, is kralenstralen reduktyf, om't it in lytse hoemannichte materiaal fuorthellet. Dit is in wichtige oerweging as jo ûnderdiel krappe tolerânsjes hat.
Kraalstralen is ien fan 'e mear betelbere oerflakôfwerkingen, mar fereasket hânmjittige operaasje. Dyjingen dy't it beskôgje, moatte rekken hâlde mei in formeel oplaat operator, om't de kwaliteit fan 'e ôfwerking sterk ôfhinklik is fan feardigens. It type en de grutte fan 'e kraal dy't brûkt wurdt, hawwe ek ynfloed op 'e resultaten. Hoewol it in hânmjittich proses is, bliuwt kraalstralen in alsidige en kosten-effektive opsje foar matte ôfwerking fan CNC-ûnderdielen binnen tolerânsje.
Advys oer it ôfmeitsjen fan CNC-ferwurke ûnderdielen
Koartsein, foar ûnderdielen dy't gjin perfekte ôfbylding nedich binne, mar har orizjinele ôfmjittings behâlde moatte, kinne oerflakbehannelingen nei it ferwurkjen lykas anodisearjen of poeiercoating in effektive opsje wêze. Anodisearjen ferbetteret de beskermjende mooglikheden fan aluminium- of titaniumûnderdielen. As in ûnderdiel net anodisearre wurde kin, mar sterkte en slagbestindichheid fereasket, biedt poeiercoating in alternatyf. Uteinlik, as kosten-effektiviteit wichtiger is as tolerânsje - en it ûnderdiel gjin glêd oerflak fereasket - kin sânstralen de bettere metoade wêze.
Yngenieurs, ûntwerpers en produktmanagers wurde it bêste advisearre om te oerlizzen mei produksje-eksperts om te soargjen dat se de juste kar meitsje foar har folgjende projekt. De saakkundigen fan Kachi binne betûft yn alle aspekten fan it produksjeproses, fan produktûntwerp en prototyping oant massaproduksje. Us team kin jo helpe by it kiezen fan de bêste oerflakbehanneling foar jo CNC-freesde ûnderdielen en derfoar soargje dat jo op 'e merk geane mei in sterk, heechweardich ôfmakke produkt. As it nedich is, nim dan kontakt mei ús op.
Pleatsingstiid: 30 novimber 2023
