Përpunimi përfundimtar është hapi i fundit në përpunimin CNC dhe mund të përdoret për të përmirësuar cilësinë e produktit. Përpunimi përfundimtar mund të eliminojë defektet e pamjes, të përmirësojë efektet vizuale të produktit dhe të rrisë forcën mekanike ose performancën elektrike.
Të përballur me metoda të ndryshme të trajtimit sipërfaqësor, si e zgjedhin menaxherët e produkteve dhe projektuesit zgjidhjen optimale? Mos u shqetësoni, trajtimet e mëposhtme të zakonshme kanë avantazhet e tyre. Për sa kohë që i kuptoni karakteristikat e secilës metodë, mund t'i shtoni pikë produktit.
E zakonshmetrajtimet sipërfaqësorepër pjesë të përpunuara me CNC
Statusi i përpunimit
Sipërfaqja e pjesëve të prodhuara nga përpunimi CNC quhet "sipërfaqe e përpunuar". Sipërfaqja është e ashpër, por ka toleranca të ngushta dimensionale, të cilat janë të mjaftueshme për disa aplikime inxhinierike. Vrazhdësia mesatare është rreth 3.2μm, dhe nuk kërkohet përpunim i mëvonshëm, kështu që efikasiteti i prodhimit është i lartë.
Për aplikimet ku saktësia dimensionale është më e rëndësishme se pamja, kjo sipërfaqe përpunimi është e mjaftueshme. Megjithatë, për shkak të ashpërsisë së saj dhe mungesës së veshjes mbrojtëse, sipërfaqja ka aftësi të dobëta mbrojtëse dhe është e prirur ndaj gërvishtjeve dhe konsumimit. Në përgjithësi, raporti çmim/performancë është i mjaftueshëm në disa raste, ndërsa trajtime shtesë sipërfaqësore mund të kërkohen aty ku mbrojtja është e lartë.
Anodizimi është një proces elektrokimik që mund të gjenerojë një film oksidi më të trashë dhe më të dendur në sipërfaqen e pjesëve të përpunuara me CNC, duke përmirësuar kështu performancën mbrojtëse.
Ky proces mund të përdoret vetëm në lidhjet e aluminit ose titanit sepse ato janë shumë përçuese. Gjatë procesit, lidhja vendoset në një rezervuar elektroliti që përmban acid për të shërbyer si anodë, dhe përdoret rrymë për të kombinuar jonet e oksigjenit në acid me atomet e lidhjes në sipërfaqe për të formuar një film oksidi.
Ekzistojnë dy lloje kryesore të anodizimit. Ato janë të njëjta në përgjithësi, por kërkojnë që pjesët të zhyten në tretësira të acidit sulfurik me përqendrime të ndryshme. Tipi II quhet "anodizim dekorativ", i cili prodhon një shtresë transparente ose me ngjyrë me një trashësi prej 4-25 μm; tipi III quhet "anodizim me shtresë të fortë", i cili ka një trashësi veshjeje prej 125 μm dhe është më rezistent ndaj konsumimit.
Në përgjithësi, sipërfaqet e anodizuara janë të qëndrueshme dhe të qëndrueshme në dimensione, duke i bërë ideale për zgavrat e brendshme dhe pjesët e vogla që kërkojnë performancë të lartë. Është një nga opsionet më të bukura midis sipërfaqeve të përpunuara me makinë CNC, por kostoja është relativisht e lartë.
Veshje me pluhur
Lyerja me pluhur është e ngjashme me bojën me sprej. Së pari, në sipërfaqen e pjesës aplikohet trajtim anti-korrozion me fosfatim ose krom, dhe më pas pjesët spërkaten me pluhur të thatë me një pistoletë elektrostatike dhe thahen në një furrë mbi 200°C. Shtresat shumështresore mund të arrijnë një trashësi prej 72μm.
Ky trajtim në vetvete mund të formojë një film mbrojtës për pjesët CNC, i cili është i fortë, rezistent ndaj konsumimit dhe i bukur. Mund të kombinohet me pastrimin me rërë për të përmirësuar performancën anti-korrozioni dhe uniformitetin sipërfaqësor të pjesëve.
Ndryshe nga anodizimi, veshja me pluhur është e pajtueshme me të gjitha metalet, ka fortësi të fortë dhe rezistencë të lartë ndaj goditjeve, duke e bërë të përshtatshme për një sërë aplikimesh funksionale, veçanërisht përdorime ushtarake.
Por veshja me pluhur ka kontroll të dobët dimensional dhe nuk është e përshtatshme për pjesë të vogla ose sipërfaqe të brendshme. Për më tepër, kostoja më e lartë mund të kufizojë zbatimin e saj në prodhimin në shkallë të gjerë.
Pastrimi me sfera qelqi përdoret për t'i shtuar një sipërfaqe mat ose saten një pjese të përpunuar me CNC. Gjatë këtij procesi, ajri nën presion shtyn miliona sfera qelqi kundër pjesës, duke hequr në mënyrë efektive shenjat e veglave dhe papërsosmëritë për të krijuar një strukturë të qëndrueshme kokrrize. Në dallim nga përfundimet e tjera si anodizimi dhe veshja me pluhur, pastrimi me sfera qelqi nuk e ndryshon kimikisht ose mekanikisht pjesën - ai e ndryshon pamjen vizualisht. Ndryshe nga veshja me pluhur që shton material, pastrimi me sfera qelqi është reduktues pasi heq një sasi të vogël materiali. Ky është një konsideratë e rëndësishme nëse pjesa juaj ka toleranca të ngushta.
Pastrimi me sfera është një nga përfundimet sipërfaqësore më të përballueshme, por kërkon funksionim manual. Ata që e marrin në konsideratë duhet të parashikojnë një buxhet për një operator të trajnuar zyrtarisht, pasi cilësia e përfundimit varet shumë nga aftësia. Lloji dhe madhësia e sferave të përdorura gjithashtu ndikojnë në rezultate. Ndërsa një proces manual, pastrimi me sfera mbetet një opsion i gjithanshëm dhe me kosto efektive për përfundimin mat të pjesëve CNC brenda tolerancës.
Këshilla për përfundimin e pjesëve të përpunuara me CNC
Shkurt, për pjesët që nuk kërkojnë një imazh të përsosur, por duhet të ruajnë dimensionet e tyre origjinale, trajtimet sipërfaqësore pas përpunimit si anodizimi ose veshja me pluhur mund të jenë një mundësi efektive. Anodizimi rrit aftësitë mbrojtëse të pjesëve të aluminit ose titanit. Kur një pjesë nuk mund të anodizohet, por kërkon forcë dhe rezistencë ndaj goditjes, veshja me pluhur ofron një alternativë. Në fund të fundit, nëse efektiviteti i kostos është më i rëndësishëm se toleranca - dhe pjesa nuk kërkon një sipërfaqe të lëmuar - pastrimi me rërë mund të jetë metoda më e mirë.
Inxhinierët, projektuesit dhe menaxherët e produkteve këshillohen më së miri të konsultohen me ekspertë të prodhimit për t'u siguruar që bëjnë zgjedhjen e duhur për projektin e tyre të ardhshëm. Ekspertët e Kachi-t janë të aftë në të gjitha aspektet e procesit të prodhimit, nga dizajni i produktit dhe prototipimi deri te prodhimi masiv. Ekipi ynë mund t'ju ndihmojë të zgjidhni trajtimin më të mirë sipërfaqësor për pjesët tuaja të përpunuara me CNC dhe të sigurojë që të dilni në treg me një produkt të përfunduar të fortë dhe me cilësi të lartë. Nëse është e nevojshme, ju lutemi na kontaktoni.
Koha e postimit: 30 nëntor 2023
