Бүтүрүү - CNC иштетүүсүнүн акыркы кадамы жана аны продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн колдонсо болот. Бүтүрүү тышкы көрүнүш кемчиликтерин жок кылууга, продукциянын визуалдык эффекттерин жакшыртууга жана механикалык бекемдикти же электрдик көрсөткүчтөрдү жакшыртууга мүмкүндүк берет.
Ар кандай беттик иштетүү ыкмаларына туш болгондо, продукт менеджерлери жана дизайнерлер оптималдуу чечимди кантип тандашат? Кабатыр болбоңуз, төмөнкү кеңири таралган дарылоо ыкмаларынын өзүнүн артыкчылыктары бар. Ар бир ыкманын мүнөздөмөлөрүн түшүнсөңүз, продуктка упай кошо аласыз.
Жалпыбеттик дарылооCNC менен иштетилген тетиктер үчүн
Иштетүү абалы
CNC иштетүү жолу менен өндүрүлгөн тетиктердин бети "иштелген бет" деп аталат. Бети одоно, бирок өлчөмдүү чыдамкайлыкка ээ, бул кээ бир инженердик колдонмолор үчүн жетиштүү. Орточо одонолук болжол менен 3,2 мкмди түзөт жана андан кийинки иштетүүнү талап кылбайт, ошондуктан өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору.
Өлчөмдөрдүн тактыгы сырткы көрүнүшүнөн маанилүүрөөк болгон колдонмолор үчүн бул иштетүүчү бет жетиштүү. Бирок, анын оройлугунан жана коргоочу каптамасынын жоктугунан улам, беттин коргоо мүмкүнчүлүктөрү начар жана чийилип, эскирүүгө жакын. Жалпысынан алганда, баа/натыйжалуулук катышы кээ бир учурларда жетиштүү, ал эми коргоо жогору болгон жерлерде кошумча беттик иштетүү талап кылынышы мүмкүн.
Аноддоо - бул CNC менен иштетилген тетиктердин бетинде калыңыраак жана тыгызыраак кычкыл пленканы пайда кылган электрохимиялык процесс, ошону менен коргоочу касиеттерин жакшыртат.
Бул процессти алюминий же титан эритмелеринде гана колдонсо болот, анткени алар жогорку өткөрүмдүүлүккө ээ. Процесс учурунда эритме анод катары кызмат кылуу үчүн кислота камтыган электролит резервуарына салынат жана ток кислотадагы кычкылтек иондорун беттеги эритме атомдору менен бириктирип, оксид пленкасын түзүү үчүн колдонулат.
Аноддоонун эки негизги түрү бар. Алар жалпысынан бирдей процесс, бирок тетиктерди ар кандай концентрациядагы күкүрт кислотасынын эритмелерине чөмүлтүүнү талап кылат. II түрү "декоративдик аноддоо" деп аталат, ал 4-25 мкм калыңдыктагы тунук же түстүү каптоону пайда кылат; III түрү "катуу катмарлуу аноддоо" деп аталат, ал каптоо калыңдыгы 125 мкм жана эскирүүгө туруктуураак.
Жалпысынан алганда, аноддолгон каптоолор бышык жана өлчөмдүү туруктуу, бул аларды ички көңдөйлөр жана жогорку өндүрүмдүүлүктү талап кылган майда бөлүктөр үчүн идеалдуу кылат. Бул CNC менен иштетилген каптоолор арасында эң жакшы көрүнгөн варианттардын бири, бирок баасы салыштырмалуу жогору.
Порошок менен каптоо
Порошок менен каптоо чачыраткыч боёкко окшош. Алгач тетиктин бетине фосфаттоо же хроматтык коррозияга каршы иштетүү колдонулат, андан кийин тетиктер электростатикалык тапанча менен кургак порошок менен чачылып, 200°C жогору температурадагы меште кургатылат. Көп катмарлуу үстөлдөөнүн калыңдыгы 72 мкмге жетиши мүмкүн.
Бул иштетүүнүн өзү CNC тетиктери үчүн катуу, эскирүүгө туруктуу жана кооз коргоочу пленканы пайда кыла алат. Аны кум менен тазалоо менен айкалыштырып, тетиктердин коррозияга каршы иштешин жана бетинин бирдейлигин жакшыртууга болот.
Аноддоодон айырмаланып, порошок менен каптоо бардык металлдар менен шайкеш келет, күчтүү бышыктыкка жана жогорку соккуга туруктуулукка ээ, бул аны ар кандай функционалдык колдонмолорго, айрыкча аскердик максаттарда колдонууга ылайыктуу кылат.
Бирок порошок менен каптоо начар өлчөмдүү башкарууга ээ жана кичинекей бөлүктөргө же ички беттерге ылайыктуу эмес. Андан тышкары, жогорку баа аны ири масштабдуу өндүрүштө колдонууну чектеши мүмкүн.
Мончок менен чачыратуу CNC менен иштетилген тетикке күңүрт же атлас бетин каптоо үчүн колдонулат. Бул процесстин жүрүшүндө басымдуу аба миллиондогон айнек мончокторду тетикке түртүп, шаймандардын издерин жана кемчиликтерин натыйжалуу жок кылып, бир калыптагы бүртүкчөлүү текстураны түзөт. Аноддоо жана порошок менен каптоо сыяктуу башка жасалгалардан айырмаланып, мончок менен чачыратуу тетиктин химиялык же механикалык жактан өзгөрбөйт — ал көрүнүшүн визуалдык жактан өзгөртөт. Материал кошкон порошок менен каптоодон айырмаланып, мончок менен чачыратуу аз өлчөмдөгү материалды алып салгандыктан, калыбына келтирүүчү касиетке ээ. Эгерде сиздин тетигиңизде катуу чыдамдуулук болсо, бул маанилүү фактор.
Шуруларды жардыруу - бул эң арзан беттик жасалгалоолордун бири, бирок кол менен иштетүүнү талап кылат. Аны карап жаткандар расмий түрдө даярдалган операторду жалдаш керек, анткени жасалгалоо сапаты көбүнчө чеберчиликке көз каранды. Колдонулган шурулардын түрү жана өлчөмү да натыйжаларга таасир этет. Кол менен жасалса да, шуруларды жардыруу CNC тетиктерин чыдамдуулук чегинде жабуу үчүн ар тараптуу жана үнөмдүү вариант бойдон калууда.
CNC менен иштетилген тетиктерди бүтүрүү боюнча кеңештер
Кыскасы, кемчиликсиз сүрөттү талап кылбаган, бирок баштапкы өлчөмдөрүн сактап калышы керек болгон тетиктер үчүн, аноддоо же порошок менен каптоо сыяктуу процесстен кийинки беттик иштетүүлөр натыйжалуу вариант болушу мүмкүн. Аноддоо алюминий же титан тетиктеринин коргоо мүмкүнчүлүктөрүн жогорулатат. Эгерде тетик аноддоого мүмкүн болбосо, бирок бекемдикти жана соккуга туруктуулукту талап кылса, порошок менен каптоо альтернатива сунуштайт. Акыр-аягы, эгерде чыгымдын натыйжалуулугу чыдамкайлыктан маанилүүрөөк болсо жана тетик жылмакай бетти талап кылбаса, кум менен тазалоо жакшыраак ыкма болушу мүмкүн.
Инженерлерге, дизайнерлерге жана продукт менеджерлерине кийинки долбоору үчүн туура тандоо жасоо үчүн өндүрүш боюнча адистер менен кеңешүү сунушталат. Качинин адистери өндүрүш процессинин бардык аспектилерин, продуктуну долбоорлоодон жана прототиптөөдөн баштап массалык өндүрүшкө чейин жакшы билишет. Биздин команда сизге CNC менен иштетилген тетиктериңиз үчүн эң жакшы беттик иштетүүнү тандоого жардам берет жана сиздин рынокко күчтүү, жогорку сапаттагы даяр продукт менен чыгышыңызды камсыздай алат. Зарыл болсо, биз менен байланышыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 30-ноябры
