A finitura hè l'ultima tappa di a machinazione CNC è pò esse aduprata per migliurà a qualità di u produttu. A finitura pò eliminà i difetti d'aspettu, migliurà l'effetti visuali di u produttu è migliurà a resistenza meccanica o e prestazioni elettriche.
Di fronte à diversi metudi di trattamentu di a superficia, cumu sceglienu i gestori di prudutti è i cuncettori a suluzione ottima? Ùn vi ne fate, i seguenti trattamenti cumuni anu i so vantaghji. Basta chì capite e caratteristiche di ogni metudu, pudete aghjunghje punti à u pruduttu.
Cumunutrattamenti di superficiaper pezzi lavorati à CNC
Statu di trasfurmazione
A superficia di e parte prudutte da a machinazione CNC hè chjamata "superficie machinata". A superficia hè ruvida ma hà tolleranze dimensionali strette, ciò chì hè sufficiente per alcune applicazioni ingegneristiche. A rugosità media hè di circa 3,2 μm, è ùn hè necessaria alcuna trasfurmazione successiva, dunque l'efficienza di pruduzzione hè alta.
Per l'applicazioni induve a precisione dimensionale hè più impurtante chè l'aspettu, sta superficia di machinazione hè sufficiente. Tuttavia, per via di a so rugosità è di a mancanza di rivestimentu protettivu, a superficia hà scarse capacità protettive è hè propensa à graffi è usura. In generale, u rapportu prezzu/prestazioni hè sufficiente in certi casi, mentre chì trattamenti superficiali supplementari ponu esse richiesti induve a prutezzione hè alta.
L'anodizazione hè un prucessu elettrochimicu chì pò generà una pellicola d'ossidu più spessa è più densa nantu à a superficia di e parti lavorate CNC, migliurendu cusì e prestazioni protettive.
Stu prucessu pò esse adupratu solu nantu à e leghe d'aluminiu o di titaniu perchè sò assai conduttive. Durante u prucessu, a lega hè piazzata in un serbatoiu d'elettrolitu chì cuntene acidu per serve da anodu, è a corrente hè aduprata per cumminà l'ioni d'ossigenu in l'acidu cù l'atomi di lega nantu à a superficia per furmà una pellicola d'ossidu.
Ci sò dui tipi principali d'anodizazione. Sò u listessu prucessu generale, ma richiedenu chì e parte sianu immerse in suluzioni d'acidu sulfuricu di diverse concentrazioni. U tipu II hè chjamatu "anodizazione decorativa", chì produce un rivestimentu trasparente o culuritu cù un spessore di 4-25 μm; u tipu III hè chjamatu "anodizazione à rivestimentu duru", chì hà un spessore di rivestimentu di 125 μm è hè più resistente à l'usura.
In generale, e finiture anodizzate sò durevuli è dimensionalmente stabili, ciò chì li rende ideali per e cavità interne è e piccule parti chì necessitanu alte prestazioni. Hè una di l'opzioni più belle trà e finiture lavorate CNC, ma u costu hè relativamente altu.
Rivestimentu in polvere
U rivestimentu in polvere hè simile à a pittura spray. Prima, u trattamentu anticorrosione di fosfatazione o cromatu hè applicatu à a superficia di a parte, è dopu e parte sò spruzzate in polvere secca cù una pistola elettrostatica è polimerizzate in un fornu sopra i 200 ° C. L'impilamentu multistratu pò ghjunghje à un spessore di 72 μm.
Stu trattamentu stessu pò furmà una pellicola protettiva per i pezzi CNC, chì hè dura, resistente à l'usura è bella. Pò esse cumminata cù a sabbiatura per migliurà e prestazioni anticorrosione è l'uniformità di a superficia di i pezzi.
À u cuntrariu di l'anodizazione, u rivestimentu in polvere hè cumpatibile cù tutti i metalli, hà una forte tenacità è una alta resistenza à l'impattu, ciò chì u rende adattatu per una varietà di applicazioni funziunali, in particulare l'usi militari.
Ma u rivestimentu in polvere hà un cuntrollu dimensionale scarsu è ùn hè micca adattatu per piccule parti o superfici interne. Inoltre, u costu più altu pò limità a so applicazione in a pruduzzione à grande scala.
A sabbiatura hè aduprata per aghjunghje una finitura superficiale opaca o satinata à una parte lavorata à CNC. Durante questu prucessu, l'aria pressurizzata spinge milioni di perle di vetru contr'à a parte, eliminendu efficacemente i segni di l'utensili è l'imperfezioni per creà una struttura granulosa consistente. À u cuntrariu di altre finiture cum'è l'anodizazione è u rivestimentu in polvere, a sabbiatura ùn altera micca chimicamente o meccanicamente a parte - ne cambia l'aspettu visivamente. À u cuntrariu di u rivestimentu in polvere chì aghjusta materiale, a sabbiatura hè riduttiva postu chì elimina una piccula quantità di materiale. Questa hè una cunsiderazione impurtante se a vostra parte hà tolleranze strette.
A sabbiatura hè una di e finiture superficiali più economiche, ma richiede un'operazione manuale. Quelli chì a consideranu devenu prevede un budget per un operatore furmatu formalmente, postu chì a qualità di a finitura dipende assai da l'abilità. U tipu è a dimensione di a perla aduprata influenzanu ancu i risultati. Mentre hè un prucessu manuale, a sabbiatura ferma un'opzione versatile è economica per e parti CNC cù finitura opaca in tolleranza.
Cunsiglii per a finitura di pezzi lavorati à CNC
In breve, per e parti chì ùn necessitanu micca una maghjina perfetta ma devenu mantene e so dimensioni originali, i trattamenti superficiali post-processu cum'è l'anodizazione o u rivestimentu in polvere ponu esse una opzione efficace. L'anodizazione migliora e capacità protettive di e parti in alluminio o titanio. Quandu una parte ùn pò esse anodizzata ma richiede forza è resistenza à l'impattu, u rivestimentu in polvere offre una alternativa. À a fine, se l'efficacia in termini di costi hè più impurtante di a tolleranza - è a parte ùn richiede micca una superficia liscia - a sabbiatura pò esse u megliu metudu.
L'ingegneri, i cuncettori è i gestori di prudutti sò megliu cunsigliati di cunsultà cù esperti di fabricazione per assicurassi ch'elli facenu a scelta ghjusta per u so prossimu prughjettu. L'esperti di Kachi sò esperti in tutti l'aspetti di u prucessu di fabricazione, da a cuncepzione di u pruduttu è a prototipazione à a pruduzzione di massa. A nostra squadra pò aiutà vi à sceglie u megliu trattamentu di superficia per i vostri pezzi lavorati CNC è assicurassi chì andate nantu à u mercatu cù un pruduttu finitu forte è di alta qualità. Se necessariu, cuntattateci.
Data di publicazione: 30 di nuvembre di u 2023
