бет_басы_блогы

Өнімдер

Алюминийден жасалған CNC өңдеу

Қорытпадан CNC өңдеу

Көміртекпен қатар қосымша легирлеуші ​​элементтерден тұратын легирленген болаттар қаттылықты, беріктікті, шаршауға төзімділікті және тозуға төзімділікті арттырады.

Қорытпа материалдары CNC өңдеу процестерінде кеңінен қолданылады.

CNC өңдеуі легирленген болат материалдарын пайдалана отырып, заманауи компоненттерді өндіруге мүмкіндік береді, бұл жоғары механикалық қасиеттерді, дәл өлшеулерді және сенімді нәтижелерді көрсетеді. Өңдеу процесінің нұсқаларына өндірістің әмбебаптығы мен икемділігін арттыру үшін 3 осьті және 5 осьті CNC фрезерлеу кіреді.

Қорытпа

Сипаттама

Қолданба

CNC өңдеу металл және пластик материалдардан жоғары сапалы компоненттерді өндірудің сенімді процесі болып табылады. Ол тамаша механикалық қасиеттерді, дәл өлшеулерді және тұрақты нәтижелерді қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, біз әртүрлі өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін икемді 3 осьті және 5 осьті CNC фрезерлеуді де ұсынамыз.

Артықшылықтары

CNC өңдеудің жоғары механикалық қасиеттері ол шығаратын бөлшектердің беріктігі мен сапасына кепілдік береді. Ол таңғажайып дәлдік пен қайталануды ұсынады, өндіріс процесінде дәл және тұрақты нәтижелерді қамтамасыз етеді.

Кемшіліктері

3D басып шығарумен салыстырғанда, CNC өңдеуі қол жеткізуге болатын геометриялық күрделілікке көбірек шектеулер қояды, сайып келгенде, қолжетімді дизайн мүмкіндіктерінің ауқымын азайтады.

Сипаттамалары

Бағасы

$$$$$

Тоқтау

< 2 күн

Қабырға қалыңдығы

0,75 мм

Төзімділіктер

±0,125 мм (±0,005 дюйм)

Максималды бөлшек өлшемі

200 x 80 x 100 см

Қорытпалар дегеніміз не

Қорытпалар – екі немесе одан да көп элементтерді біріктіру арқылы жасалған металл материалдар, олардың кем дегенде біреуі металл. Әртүрлі элементтердің тіркесімі қорытпаға жеке элементтердің қасиеттерінен өзгеше ерекше қасиеттер береді.

қорытпа-2

Қорытпалардың түрлері:

Құрамындағы элементтер мен қасиеттеріне байланысты қорытпалардың бірнеше түрі бар. Кейбір кең таралған түрлеріне мыналар жатады:

- Болат:Болат - темір мен көміртектің қорытпасы, көміртегі мөлшері әдетте 0,2%-дан 2,1%-ға дейін. Ол жоғары беріктігімен, төзімділігімен және әмбебаптығымен танымал. Болатты белгілі бір қасиеттерін жақсарту үшін басқа элементтермен де қорытуға болады.

- Тот баспайтын болат:Тот баспайтын болат - темір, хром және кейде никель немесе молибден сияқты басқа элементтердің қорытпасы. Ол коррозияға өте төзімді, сондықтан оны тот пен дақтарға төзімділік қажет болатын жерлерде қолдануға жарамды.

- Алюминий қорытпалары:Алюминий қорытпалары алюминийді мыс, мырыш, магний немесе кремний сияқты басқа элементтермен біріктіру арқылы жасалады. Бұл қорытпалар беріктіктің, жеңіл қасиеттердің және коррозияға төзімділіктің жақсы тепе-теңдігін ұсынады. Олар аэроғарыш, автомобиль және құрылыс сияқты салаларда кеңінен қолданылады.

- Титан қорытпалары:Титан қорытпалары титанды алюминий, ванадий немесе темір сияқты басқа элементтермен біріктіру арқылы жасалады. Олар жоғары беріктік пен салмақ қатынасымен, тамаша коррозияға төзімділігімен және биоүйлесімділігімен танымал. Титан қорытпалары аэроғарыш, медициналық және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

қорытпа-1

Қасиеттері мен артықшылықтары:

Қорытпалар көбінесе таза металдармен салыстырғанда жақсартылған қасиеттерді көрсетеді. Бұл қасиеттерге беріктіктің, қаттылықтың, коррозияға төзімділіктің, ыстыққа төзімділіктің және электр өткізгіштіктің жоғарылауы кіруі мүмкін. Қорытпаларды құрамы мен өңдеу әдістерін реттеу арқылы нақты қолданыстарға бейімдеуге болады.

Қолданбалар:

Қорытпалардың әртүрлі салаларда кең қолданылуы бар. Мысалы, болат құрылыста, автомобиль жасауда және өндіріс салаларында қолданылады. Тот баспайтын болат көбінесе ас үй құрылғыларында, медициналық құралдарда және химиялық өңдеу жабдықтарында кездеседі. Алюминий қорытпалары ұшақтарда, автомобильдерде және қаптамада қолданылады. Титан қорытпалары аэроғарыш, медициналық имплантаттар және спорттық жабдықтарда қолданылады.

Өндіріс процестері:

Қорытпаларды құю, соғу, экструзия және ұнтақ металлургиясы сияқты әртүрлі әдістермен өндіруге болады. Өндіріс процесін таңдау нақты қорытпаға және қажетті қасиеттерге байланысты.

Бөлшектерді бүгіннен бастап шығара бастаңыз