Produkte
CNC-bewerking in aluminium
CNC-bewerking in legering
Legeringstaal, wat uit addisionele legeringselemente saam met koolstof bestaan, vertoon verbeterde hardheid, taaiheid, moegheidsweerstand en slytasieweerstand.
Legeringsmateriale word algemeen in CNC-bewerkingsprosesse gebruik.
CNC-bewerking maak die produksie van moderne komponente moontlik met behulp van allooistaalmateriale, wat superieure meganiese eienskappe, akkurate metings en betroubare resultate toon. Bewerkingsprosesopsies sluit in 3-as en 5-as CNC-freeswerk vir verhoogde vervaardigingsveelsydigheid en buigsaamheid.
Toepassing
CNC-bewerking is 'n betroubare proses vir die vervaardiging van hoëgehalte-komponente van metaal- en plastiekmateriale. Dit verseker uitstekende meganiese eienskappe, presiese metings en konsekwente resultate. Daarbenewens bied ons ook buigsame 3-as- en 5-as-CNC-freeswerk om aan verskillende vervaardigingsbehoeftes te voldoen.
Voordele
Die superieure meganiese eienskappe van CNC-bewerking waarborg die duursaamheid en gehalte van die onderdele wat dit produseer. Dit bied indrukwekkende akkuraatheid en herhaalbaarheid, wat akkurate en konsekwente resultate dwarsdeur die vervaardigingsproses verseker.
Nadele
In vergelyking met 3D-drukwerk plaas CNC-bewerking meer beperkings op die bereikbare geometriese kompleksiteit, wat uiteindelik die reeks beskikbare ontwerpmoontlikhede verminder.
Prys
$$$$$
Leidtyd
< 2 dae
Wanddikte
0.75mm
Toleransies
±0.125 mm (±0.005″)
Maksimum onderdeelgrootte
200 x 80 x 100 cm
Wat is legerings
Legerings is metaalmateriale wat gemaak word deur twee of meer elemente te kombineer, waarvan ten minste een 'n metaal is. Die kombinasie van verskillende elemente verleen spesifieke eienskappe aan die legering wat verskil van dié van die individuele elemente.
Tipes legerings:
Daar is verskeie tipes legerings gebaseer op die elemente wat hulle bevat en hul eienskappe. 'n Paar algemene tipes sluit in:
- Staal:Staal is 'n legering van yster en koolstof, met die koolstofinhoud wat tipies wissel van 0.2% tot 2.1%. Dit is bekend vir sy hoë sterkte, duursaamheid en veelsydigheid. Staal kan ook met ander elemente gelegeer word om spesifieke eienskappe te verbeter.
- Vlekvrye staal:Vlekvrye staal is 'n legering van yster, chroom en soms ander elemente soos nikkel of molibdeen. Dit is hoogs korrosiebestand, wat dit geskik maak vir toepassings waar weerstand teen roes en vlekke vereis word.
- Aluminiumlegerings:Aluminiumlegerings word gemaak deur aluminium met ander elemente soos koper, sink, magnesium of silikon te kombineer. Hierdie legerings bied 'n goeie balans van sterkte, liggewig-eienskappe en korrosiebestandheid. Hulle word wyd gebruik in nywerhede soos lugvaart, motorvoertuie en konstruksie.
- Titaniumlegerings:Titaniumlegerings word gemaak deur titaan met ander elemente soos aluminium, vanadium of yster te kombineer. Hulle is bekend vir hul hoë sterkte-tot-gewig-verhouding, uitstekende korrosiebestandheid en bioversoenbaarheid. Titaniumlegerings word algemeen in die lugvaart-, mediese en chemiese nywerhede gebruik.
Eienskappe en voordele:
Legerings vertoon dikwels verbeterde eienskappe in vergelyking met suiwer metale. Hierdie eienskappe kan verhoogde sterkte, hardheid, korrosiebestandheid, hittebestandheid en elektriese geleidingsvermoë insluit. Legerings kan ook aangepas word vir spesifieke toepassings deur die samestelling en verwerkingstegnieke aan te pas.
Toepassings:
Legerings het 'n wye reeks toepassings in verskeie industrieë. Staal word byvoorbeeld in die konstruksie-, motor- en vervaardigingssektore gebruik. Vlekvrye staal word algemeen in kombuistoestelle, mediese instrumente en chemiese verwerkingstoerusting aangetref. Aluminiumlegerings word in vliegtuie, motors en verpakking gebruik. Titaniumlegerings vind toepassings in lugvaart, mediese inplantings en sporttoerusting.
Vervaardigingsprosesse:
Legerings kan deur verskeie metodes vervaardig word, insluitend gietwerk, smeewerk, ekstrusie en poeiermetallurgie. Die keuse van vervaardigingsproses hang af van die spesifieke legering en die verlangde eienskappe.
