səhifə_başlığı_bq

Məhsullar

Alüminiumda CNC emalı

Ərintidə CNC Emalı

Karbonla yanaşı əlavə ərinti elementlərindən ibarət olan ərintili çeliklər artan sərtlik, möhkəmlik, yorğunluğa davamlılıq və aşınma müqaviməti nümayiş etdirir.

Ərinti materialları CNC emal proseslərində geniş istifadə olunur.

CNC emalı, üstün mexaniki xüsusiyyətlər, dəqiq ölçmələr və etibarlı nəticələr nümayiş etdirərək, ərintili polad materiallardan istifadə edərək ən müasir komponentlərin istehsalını təmin edir. Emal prosesi seçimlərinə istehsalın çox yönlülüyünü və elastikliyini artırmaq üçün 3 oxlu və 5 oxlu CNC freze daxildir.

Ərinti

Təsvir

Tətbiq

CNC emalı metal və plastik materiallardan yüksək keyfiyyətli komponentlər istehsal etmək üçün etibarlı bir prosesdir. Əla mexaniki xüsusiyyətlər, dəqiq ölçmələr və ardıcıl nəticələr təmin edir. Bundan əlavə, müxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün çevik 3 oxlu və 5 oxlu CNC frezeleme də təmin edirik.

Üstünlüklər

CNC emalının üstün mexaniki xüsusiyyətləri istehsal etdiyi hissələrin davamlılığını və keyfiyyətini təmin edir. İstehsal prosesi boyunca dəqiq və ardıcıl nəticələr təmin edərək təsirli dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyəti təklif edir.

Dezavantajları

3D çapla müqayisədə, CNC emalı əldə edilə bilən həndəsi mürəkkəbliyə daha çox məhdudiyyət qoyur və nəticədə mövcud dizayn imkanlarının diapazonunu azaldır.

Xüsusiyyətlər

Qiymət

$$$$$

Qurğuşun vaxtı

< 2 gün

Divar qalınlığı

0.75 mm

Tolerantlıqlar

±0.125 mm (±0.005″)

Maksimum hissə ölçüsü

200 x 80 x 100 sm

Ərintilər nədir

Ərintilər, ən azı biri metal olmaqla, iki və ya daha çox elementin birləşdirilməsi ilə hazırlanan metal materiallardır. Müxtəlif elementlərin birləşməsi ərintiyə fərdi elementlərdən fərqli spesifik xüsusiyyətlər verir.

ərinti-2

Ərintilərin növləri:

Tərkibindəki elementlərə və xüsusiyyətlərinə əsasən bir neçə növ ərinti mövcuddur. Bəzi ümumi növlərə aşağıdakılar daxildir:

- Polad:Polad dəmir və karbonun ərintisidir və karbon tərkibi adətən 0,2%-dən 2,1%-ə qədər dəyişir. Yüksək möhkəmliyi, davamlılığı və çox yönlülüyü ilə tanınır. Xüsusi xüsusiyyətləri artırmaq üçün polad digər elementlərlə də ərinti edilə bilər.

- Paslanmayan polad:Paslanmayan polad dəmir, xrom və bəzən nikel və ya molibden kimi digər elementlərin ərintisidir. Korroziyaya yüksək dərəcədə davamlıdır və paslanmaya və ləkələnməyə qarşı müqavimət tələb olunan tətbiqlər üçün uyğundur.

- Alüminium ərintiləri:Alüminium ərintiləri alüminiumu mis, sink, maqnezium və ya silikon kimi digər elementlərlə birləşdirməklə hazırlanır. Bu ərintilər möhkəmlik, yüngüllük xüsusiyyətləri və korroziyaya davamlılıq baxımından yaxşı bir tarazlıq təklif edir. Onlar aerokosmik, avtomobil və tikinti kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.

- Titan ərintiləri:Titan ərintiləri titanı alüminium, vanadium və ya dəmir kimi digər elementlərlə birləşdirməklə hazırlanır. Onlar yüksək möhkəmlik-çəki nisbəti, əla korroziyaya davamlılığı və biouyğunluğu ilə tanınırlar. Titan ərintiləri adətən aerokosmik, tibb və kimya sənayesində istifadə olunur.

ərinti-1

Xüsusiyyətləri və üstünlükləri:

Ərintilər təmiz metallarla müqayisədə tez-tez təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlər nümayiş etdirir. Bu xüsusiyyətlərə artan möhkəmlik, sərtlik, korroziyaya davamlılıq, istiliyə davamlılıq və elektrik keçiriciliyi daxil ola bilər. Ərintilər həmçinin tərkibi və emal üsullarını tənzimləməklə müəyyən tətbiqlərə uyğunlaşdırıla bilər.

Tətbiqlər:

Ərintilər müxtəlif sənaye sahələrində geniş tətbiq sahələrinə malikdir. Məsələn, polad tikinti, avtomobil və istehsal sektorlarında istifadə olunur. Paslanmayan polad adətən mətbəx cihazlarında, tibbi alətlərdə və kimyəvi emal avadanlıqlarında olur. Alüminium ərintiləri təyyarələrdə, avtomobillərdə və qablaşdırmada istifadə olunur. Titan ərintiləri aerokosmik, tibbi implantlarda və idman avadanlıqlarında tətbiq olunur.

İstehsal prosesləri:

Ərintilər tökmə, döymə, ekstruziya və toz metallurgiyası da daxil olmaqla müxtəlif üsullarla istehsal edilə bilər. İstehsal prosesinin seçimi spesifik ərintidən və istənilən xüsusiyyətlərdən asılıdır.

Ehtiyat hissələrinizi bu gün istehsal etməyə başlayın