La contabilità dei costi completa combina i costi diretti di manodopera, attrezzature e utensili con gli elementi indiretti di energia e spese generali. Questa visione completa dei costi incorpora tutti i fattori di costo per consentire la formulazione di preventivi competitivi che garantiscano la redditività. L'obiettivo della contabilità dei costi è quello di rilevare con precisione il costo di proprietà e di esercizio per ogni singolo componente, al fine di supportare un processo decisionale aziendale ottimale.
## Calcolo dei costi diretti
### Costi della manodopera
Nel calcolo dei costi diretti associati alla lavorazione meccanica, una delle voci di spesa più significative da considerare è la manodopera. Per quantificare con precisione questo costo, è fondamentale analizzare a fondo le diverse retribuzioni di tutti i dipendenti coinvolti nel processo produttivo. Ciò include non solo la paga oraria o lo stipendio fisso per ruoli come operatori CNC, addetti al controllo qualità e ingegneri, ma anche eventuali compensi aggiuntivi.
È necessario esaminare nel dettaglio i benefit offerti al personale di produzione. Ad esempio, elementi previsti dalla legge come la retribuzione per le festività, le tariffe per gli straordinari per i turni di lavoro prolungati e i contributi previdenziali o pensionistici. Inoltre, molte aziende offrono benefit competitivi per attrarre e fidelizzare i talenti. Questi includono comunemente un piano sanitario, buoni pasto, ferie retribuite, rimborso delle spese di formazione e altri vantaggi.
Una corretta contabilizzazione di tutti i salari, nonché dei relativi costi previdenziali, fornisce informazioni cruciali sulle spese del lavoro. Questa visione completa della remunerazione è necessaria per prendere decisioni informate in merito ai livelli di personale e ai budget. Consente inoltre una determinazione più precisa dei prezzi in fase di preventivazione, garantendo che i costi del lavoro siano adeguatamente coperti. Una valutazione accurata della retribuzione di tutte le tipologie di dipendenti coinvolti è fondamentale per calcolare i costi reali della lavorazione meccanica.
### Ammortamento delle attrezzature
- Le spese annuali di deprezzamento dei macchinari a controllo numerico computerizzato utilizzati nei processi produttivi che modellano o formano materiali come metalli e plastica attraverso la rimozione di materiale di scarto. Queste macchine utensili automatizzate possono essere programmate per funzionare autonomamente e sono guidate da istruzioni codificate pre-programmate anziché dal controllo manuale. I costi associati alla diminuzione di valore di queste macchine da taglio automatizzate nel corso di un anno solare.
- L'ammortamento di ciascun singolo articolo prodotto o fabbricato utilizzando macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) è dovuto alla diminuzione di valore degli utensili da taglio automatizzati nel corso della loro vita utile, a causa dell'età e dell'usura. Il costo di ammortamento viene ripartito su ogni singola unità che esce dalle linee di assemblaggio delle macchine CNC.
### Costi degli utensili da taglio
Le diverse procedure di produzione e i materiali da tagliare o modellare richiedono opzioni e scelte di utensili differenti. Le varie punte da taglio, punte da trapano, frese, maschi, alesatori e altri accessori per la formatura dei pezzi, indispensabili per i diversi processi di fabbricazione che coinvolgono molteplici tipi di materiale, hanno ciascuno le proprie specifiche distinte.
- Calcolare e quantificare il costo di tutti i singoli componenti degli utensili e delle frese di consumo, determinandone la durata operativa prevista o il numero di pezzi che possono essere lavorati prima della sostituzione. Prevedere la spesa stimata relativa agli utensili per ogni istruzione di lavoro o commessa, stimando l'usura degli utensili in base al materiale, ai parametri di taglio e alla quantità totale, al fine di fornire stime di budget.
- Prevedere i costi degli utensili allocati per ogni ordine di lavoro o istruzione di produzione, considerando gli utensili specifici necessari, tenendo conto del prezzo di ciascun utensile da taglio e della durata operativa prevista prima che sia necessaria la revisione o la sostituzione, al fine di fornire una stima totale della spesa per gli utensili associata a ciascun ordine di lavoro o commessa di fabbricazione.
## Calcolo dei costi indiretti
### Spese energetiche
- L'energia elettrica utilizzata dalle macchine utensili a controllo numerico computerizzato e dalle macchine da taglio automatizzate nel processo produttivo. Il fabbisogno di kilowattora e il consumo di potenza delle diverse macchine utensili come torni, fresatrici, router, rettificatrici, tagliatrici laser e altre apparecchiature di fabbricazione a controllo computerizzato nel corso della produzione.
- I costi delle utenze relativi all'alimentazione di macchinari, dispositivi e sistemi aggiuntivi a supporto delle macchine utensili computerizzate, tra cui illuminazione, compressori d'aria, sistemi di raffreddamento, filtrazione dell'aria e altre apparecchiature ausiliarie per il mantenimento di condizioni ambientali e operative adeguate. Le spese per l'energia elettrica associate al funzionamento di macchinari di supporto come gli impianti di trattamento e ventilazione dell'aria, che mantengono gli ambienti di fabbrica puliti e sicuri.
Inoltre, i costi energetici relativi all'alimentazione di macchine, sistemi e dispositivi ausiliari che supportano le macchine utensili a controllo numerico computerizzato (CNC) nello svolgimento dei processi di fabbricazione. Ciò include le utenze per l'illuminazione dello stabilimento, il funzionamento delle linee di aria compressa per le macchine utensili, i sistemi di raffreddamento e controllo della temperatura per mantenere le apparecchiature entro intervalli ottimali, la filtrazione dell'aria per mantenere pulita l'aria di fabbrica, nonché altri macchinari ausiliari per mantenere ambienti e condizioni di produzione adeguati.
### Spese amministrative generali
- Costi relativi alle strutture, inclusi l'affitto dello stabilimento, le utenze per l'illuminazione e i sistemi di controllo della temperatura, la manutenzione dell'impianto e dei terreni. Spese associate alle attività di controllo qualità, come la calibrazione degli strumenti di misurazione, gli stipendi del personale addetto all'ispezione e la certificazione dei materiali. Costi contabili, tra cui contabilità, tenuta dei registri, buste paga, budget e rendicontazione finanziaria. Gestione delle risorse umane, che comprende reclutamento, formazione e benefit. Costi IT per sistemi informatici, software, infrastruttura di rete e sicurezza informatica. Costi aggiuntivi relativi alla formazione sulla sicurezza, alla conformità legale e normativa, all'iscrizione ad associazioni di categoria, certificazioni e accreditamenti.
- Assegnazione dei costi indiretti che supportano la produzione ma non sono direttamente collegati a un prodotto specifico, inclusa una parte dei costi per impianti, supporto amministrativo e iniziative di qualità, a ciascun singolo componente o articolo prodotto. Distribuzione dei costi generali su ogni unità prodotta calcolando un tasso di costi generali predeterminato in base alla normale capacità produttiva e applicandolo ai materiali diretti e alla manodopera per includere i costi generali nel prezzo di ciascun componente e tenere conto di tutte le spese di produzione associate.
###Costi complessivi
- Accumulare tutti i costi diretti coinvolti nella fabbricazione, inclusi i prezzi dei materiali, i salari pagati a macchinisti e assemblatori, le spese per gli utensili, nonché i costi indiretti come le quote assegnate alle spese per gli impianti, le spese generali amministrative, le iniziative di controllo qualità e altro ancora. Aggregare ogni elemento di costo, sia esso fisso o variabile, diretto o indiretto, in un modello di costo completo per un prodotto.
- Fornire a potenziali clienti preventivi competitivi che includano tutti i costi di produzione, dopo un'analisi contabile completa che abbia aggregato i costi dei materiali, della manodopera e delle spese generali in un costo totale di produzione. I preventivi dettagliano le spese dirette e indirette per dimostrare come il prezzo copra tutti gli aspetti che portano un prodotto dalla progettazione al cliente, garantendo un profitto.
-Garantire una redditività ottimale e una sostenibilità a lungo termine per l'attività manifatturiera attraverso approcci di contabilità dei costi completi. Una contabilizzazione esaustiva di tutte le spese associate, siano esse fisse o variabili, dirette o indirette, fornisce al management i dati necessari per definire i prezzi garantendo margini adeguati e mantenendo al contempo la competitività sul mercato. La contabilità dei costi completa è fondamentale sia per la pianificazione dei profitti che per soddisfare le esigenze dei clienti.
Data di pubblicazione: 21 dicembre 2023
