El cálculo integral de costos combina los costos directos de mano de obra, equipo y herramientas con los costos indirectos de energía y gastos generales. Esta visión completa de los costos incorpora todos los factores que los generan, lo que permite establecer cotizaciones competitivas que garanticen la rentabilidad. El objetivo de la contabilidad de costos es registrar con precisión el costo de propiedad y operación por pieza para respaldar la toma de decisiones empresariales óptimas.
## Cálculo de costos directos
### Costos laborales
Al calcular los costos directos asociados al mecanizado, uno de los gastos más importantes a considerar es la mano de obra. Para cuantificar este costo con precisión, es fundamental investigar a fondo las diferentes tarifas salariales de todos los tipos de empleados involucrados en el proceso de producción. Esto incluye no solo los salarios por hora o el sueldo fijo para diversos puestos, como operadores de máquinas CNC, inspectores de calidad e ingenieros, sino también las compensaciones adicionales.
Es necesario analizar en detalle las prestaciones que se ofrecen al personal de producción. Por ejemplo, las prestaciones obligatorias por ley, como el pago de vacaciones, las horas extras por jornadas laborales prolongadas y las cotizaciones a la seguridad social o a los fondos de jubilación. Además, muchas empresas ofrecen prestaciones competitivas para atraer y retener talento. Estas suelen incluir un plan de salud, subsidios para comidas, vacaciones pagadas, reembolso de gastos educativos y otros beneficios.
Una contabilidad precisa de todos los salarios, así como de los costos de beneficios asociados, proporciona información crucial sobre los gastos laborales. Esta visión integral de la remuneración es necesaria para tomar decisiones informadas sobre los niveles de personal y los presupuestos. Además, permite fijar precios más precisos al cotizar a los clientes para garantizar que los costos laborales estén suficientemente cubiertos. Determinar minuciosamente la compensación para todos los tipos de empleados involucrados es fundamental para calcular los costos reales del mecanizado.
### Depreciación de equipos
- Los gastos anuales decrecientes de valor de la maquinaria computarizada de control numérico utilizada en procesos de fabricación que dan forma a materiales como metales y plásticos mediante la eliminación de residuos. Estas máquinas herramienta automatizadas pueden programarse para operar de forma autónoma y se guían por instrucciones codificadas preprogramadas, a diferencia del control manual. Los costos asociados a la disminución del valor de estas máquinas de corte automatizadas a lo largo del año.
- El importe de la depreciación de cada artículo fabricado o producido mediante máquinas de control numérico computarizado (CNC) se atribuye a la disminución del valor de las herramientas de corte automatizadas a lo largo de su vida útil debido al desgaste y la antigüedad. El costo de la depreciación se asigna a cada unidad que sale de las líneas de montaje de la maquinaria CNC.
### Costos de las herramientas de corte
Los distintos procesos de fabricación y los materiales que se cortan o moldean requieren diferentes opciones y tipos de herramientas. Las diversas brocas, fresas, machos de roscar, escariadores y demás accesorios para dar forma a las piezas, indispensables para los diversos procesos de fabricación que involucran múltiples tipos de materiales, tienen cada uno sus propias especificaciones.
Calcular y presupuestar el precio de todos los componentes de las herramientas y los consumibles, determinando su vida útil prevista o el número de piezas que se pueden mecanizar antes de que sea necesario reemplazarlas. Proyectar el desembolso previsto asociado a las herramientas para cada instrucción o tarea, pronosticando el desgaste de las herramientas en función del material, los parámetros de corte y la cantidad total para elaborar estimaciones presupuestarias.
- Prever los costos de las herramientas asignadas por orden de trabajo de fabricación o instrucción de trabajo, considerando las herramientas específicas necesarias, teniendo en cuenta el precio de cada herramienta de corte y la vida útil operativa prevista antes de que sea necesario reacondicionarla o sustituirla, para proporcionar un gasto total proyectado en herramientas asociado a cada orden de trabajo o trabajo de fabricación individual.
## Cálculo de costos indirectos
### Gastos de energía
- La electricidad utilizada por las máquinas herramienta de control numérico computarizado y la maquinaria de corte automatizada en el proceso de fabricación. La demanda de kilovatios-hora y el consumo de energía de las diversas máquinas herramienta, como tornos, fresadoras, routers, rectificadoras, cortadoras láser y otros equipos de fabricación controlados por computadora durante el proceso de producción.
Los costos de servicios públicos relacionados con el suministro eléctrico a máquinas, dispositivos y sistemas adicionales que asisten a las máquinas herramienta computarizadas, incluyendo iluminación, compresores de aire, sistemas de refrigeración, filtración de aire y otros equipos auxiliares que mantienen condiciones ambientales y operativas adecuadas. Los gastos de electricidad asociados con el funcionamiento de maquinaria de apoyo, como equipos de ventilación y tratamiento de aire, mantienen las áreas de la fábrica limpias y seguras.
Además, los costos energéticos relacionados con el funcionamiento de las máquinas, sistemas y dispositivos auxiliares ayudan a las máquinas herramienta de control numérico computarizado a llevar a cabo los procesos de fabricación. Esto incluye los servicios públicos para la iluminación de las instalaciones, el suministro de aire comprimido a las máquinas herramienta, los sistemas de refrigeración y control de temperatura que mantienen los equipos dentro de rangos óptimos, la filtración de aire para mantener limpio el aire de la fábrica, así como otra maquinaria auxiliar que mantiene entornos y condiciones adecuados para la producción.
### Gastos administrativos generales
Costos de instalaciones, incluyendo alquiler de fábrica, servicios públicos para iluminación y sistemas de control de temperatura, mantenimiento de la planta física y terrenos. Gastos asociados con esfuerzos de control de calidad, tales como calibración de herramientas de medición, salarios del personal de inspección, certificación de materiales. Costos de contabilidad que incluyen contabilidad, mantenimiento de registros, nómina, presupuestos, informes financieros. Gestión de recursos humanos que abarca reclutamiento, capacitación, beneficios. Costos de TI para sistemas informáticos, software, infraestructura de red, ciberseguridad. Costos adicionales relacionados con capacitación en seguridad, cumplimiento legal y normativo, membresías en asociaciones comerciales, certificaciones y acreditaciones.
- Asignar los costos indirectos que respaldan la producción pero que no están directamente vinculados a un producto específico, incluyendo una parte de los costos de instalaciones, apoyo administrativo e iniciativas de calidad a cada pieza o artículo fabricado. Distribuir los costos indirectos entre cada unidad producida calculando una tasa predeterminada de costos indirectos basada en la capacidad de producción normal y aplicándola a los materiales directos y la mano de obra para incluir los costos indirectos en el precio de cada pieza y contabilizar todos los gastos de producción asociados.
###Costo integral
-Acumular todos los costos directos involucrados en la fabricación, incluyendo precios de materiales, salarios pagados a maquinistas y ensambladores, gastos de herramientas, así como costos indirectos tales como la participación asignada en los gastos de las instalaciones, gastos generales administrativos, iniciativas de control de calidad y más. Agregar cada elemento de costo, ya sea fijo o variable, directo o indirecto, en un modelo de costo integral para un producto.
-Ofrecemos a clientes potenciales cotizaciones competitivas que incluyen todos los costos de producción, tras un análisis exhaustivo de costos que integra materiales, mano de obra y gastos generales para obtener el costo total de fabricación. Las cotizaciones detallan los gastos directos e indirectos para demostrar cómo el precio abarca todos los aspectos del proceso, desde el diseño hasta la entrega del producto al cliente, con rentabilidad.
Garantizar la rentabilidad óptima y la sostenibilidad a largo plazo del negocio manufacturero mediante un análisis integral de costos. La contabilización completa de todos los gastos asociados, ya sean fijos o variables, directos o indirectos, proporciona a la gerencia los datos necesarios para fijar precios que garanticen márgenes adecuados y, al mismo tiempo, mantengan la competitividad en el mercado. Un análisis integral de costos es fundamental tanto para la planificación de beneficios como para satisfacer las necesidades de los clientes.
Fecha de publicación: 21 de diciembre de 2023
