L'analyse des coûts complète combine les coûts directs de main-d'œuvre, d'équipement et d'outillage avec les coûts indirects d'énergie et les frais généraux. Cette vision globale des coûts intègre tous les facteurs de coûts afin de permettre l'établissement de devis compétitifs et de garantir la rentabilité. L'objectif de la comptabilité analytique est de mesurer avec précision le coût total de possession et d'exploitation de chaque pièce afin d'optimiser la prise de décision.
## Calcul des coûts directs
### Coûts de main-d'œuvre
Lors du calcul des coûts directs liés à l'usinage, la main-d'œuvre représente l'une des dépenses les plus importantes. Pour évaluer précisément ce coût, il est essentiel d'étudier en détail les différents taux de salaire de tous les types d'employés impliqués dans le processus de production. Cela inclut non seulement les salaires horaires ou mensuels des différents postes, tels que les opérateurs de machines CNC, les contrôleurs qualité et les ingénieurs, mais aussi les rémunérations complémentaires.
Les avantages sociaux offerts au personnel de production doivent être examinés en détail. Il convient notamment d'inclure les éléments obligatoires tels que les indemnités de congés payés, les majorations pour heures supplémentaires et les cotisations à la sécurité sociale ou aux régimes de retraite. Par ailleurs, de nombreuses entreprises proposent des avantages sociaux compétitifs pour attirer et fidéliser les talents. Ces avantages comprennent généralement une assurance maladie, des indemnités repas, des congés payés, le remboursement des frais de formation et d'autres avantages.
Une comptabilisation rigoureuse de tous les salaires, ainsi que des charges sociales associées, permet de mieux comprendre les dépenses de main-d'œuvre. Cette vision globale de la rémunération est indispensable pour prendre des décisions éclairées concernant les effectifs et les budgets. Elle permet également d'établir des devis plus précis afin de garantir une couverture adéquate des coûts de main-d'œuvre. Une évaluation précise de la rémunération de tous les types d'employés concernés est essentielle au calcul du coût réel de l'usinage.
### Amortissement du matériel
- Les coûts annuels de dépréciation des machines à commande numérique (CNC) utilisées dans les procédés de fabrication pour la mise en forme de matériaux tels que les métaux et les plastiques par élimination des déchets. Ces machines-outils automatisées sont programmables et fonctionnent selon des instructions codées préprogrammées, contrairement aux machines à commande manuelle. Ces coûts correspondent à la dépréciation annuelle de ces machines de découpe automatisées.
Le montant des charges d'amortissement pour chaque article fabriqué ou produit à l'aide de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) est imputé à la dépréciation des outils de coupe automatisés au cours de leur durée de vie utile, due à l'âge et à l'usure. Ces charges sont réparties entre toutes les unités issues des chaînes d'assemblage des machines CNC.
### Coûts des outils de coupe
Les différents procédés de fabrication et les matériaux utilisés pour la découpe ou la mise en forme nécessitent des outillages variés. Les forets, fraises, tarauds, alésoirs et autres accessoires de mise en forme indispensables aux divers procédés de fabrication impliquant différents types de matériaux possèdent chacun leurs propres spécifications.
- Calculer et chiffrer le prix de tous les composants d'outillage et des fraises consommables, en déterminant leur durée de vie opérationnelle prévue ou le nombre de pièces usinables avant remplacement. Établir les prévisions de dépenses liées à l'outillage pour chaque instruction de travail ou tâche, en prévoyant l'usure des outils en fonction du matériau, des paramètres de coupe et de la quantité totale, afin d'établir des estimations budgétaires.
- Prévoir les coûts d'outillage alloués par ordre de fabrication ou instruction de travail en tenant compte de l'outillage spécifique nécessaire, en intégrant le prix de chaque outil de coupe et les durées de vie opérationnelles prévues avant qu'une remise en état ou un remplacement ne soit nécessaire, afin de fournir un total prévisionnel des dépenses d'outillage rattaché à chaque ordre de fabrication ou tâche individuelle.
## Calcul des coûts indirects
### Dépenses énergétiques
- L'électricité consommée par les machines-outils à commande numérique et les machines de découpe automatisées lors du processus de fabrication. La demande en kilowattheures et la consommation électrique des différentes machines-outils telles que les tours, les fraiseuses, les routeurs, les rectifieuses, les découpeuses laser et autres équipements de fabrication à commande numérique tout au long de la production.
Les coûts liés à l'alimentation des machines, appareils et systèmes supplémentaires qui assistent les machines-outils informatisées, notamment l'éclairage, les compresseurs d'air, les systèmes de refroidissement, la filtration de l'air et autres équipements auxiliaires, garantissent des conditions environnementales et opérationnelles optimales. Les dépenses d'électricité associées au fonctionnement des équipements auxiliaires, tels que les systèmes de traitement et de ventilation de l'air, assurent la propreté et la sécurité des zones de production.
De plus, les coûts énergétiques liés à l'alimentation des machines, systèmes et dispositifs auxiliaires permettent aux machines-outils à commande numérique par ordinateur de réaliser les processus de fabrication. Cela inclut les services publics nécessaires à l'éclairage de l'usine, à l'acheminement de l'air comprimé vers les machines-outils, aux systèmes de refroidissement et de régulation de la température assurant le fonctionnement optimal des équipements, à la filtration de l'air garantissant la qualité de l'air de l'usine, ainsi qu'aux autres machines auxiliaires assurant le maintien d'un environnement et de conditions de production adéquats.
### Frais administratifs
- Coûts des installations, notamment le loyer de l'usine, les charges (éclairage, systèmes de régulation de la température), l'entretien des bâtiments et des espaces extérieurs. Dépenses liées au contrôle qualité : étalonnage des instruments de mesure, salaires du personnel d'inspection, certification des matériaux. Frais de comptabilité : tenue des livres, gestion des registres, paie, budgétisation, rapports financiers. Gestion des ressources humaines : recrutement, formation, avantages sociaux. Coûts informatiques : systèmes informatiques, logiciels, infrastructure réseau, cybersécurité. Frais supplémentaires : formation à la sécurité, conformité légale et réglementaire, adhésions aux associations professionnelles, certifications et accréditations.
- Répartition des coûts indirects liés à la production mais non directement imputables à un produit spécifique, notamment une partie des coûts des installations, du soutien administratif et des initiatives qualité, sur chaque pièce ou article fabriqué. Répartition des frais généraux sur chaque unité produite en calculant un taux prédéterminé basé sur la capacité de production normale et en l'appliquant aux matières premières et à la main-d'œuvre directes afin d'intégrer les frais généraux dans le prix de chaque pièce et de comptabiliser ainsi toutes les dépenses de production associées.
###Évaluation complète des coûts
- Cumuler tous les coûts directs liés à la fabrication, y compris le prix des matières premières, les salaires des machinistes et assembleurs, les frais d'outillage, ainsi que les coûts indirects tels que la quote-part des frais d'exploitation, les frais administratifs, les initiatives de contrôle qualité, etc. Intégrer chaque élément de coût, fixe ou variable, direct ou indirect, dans un modèle de coût complet pour le produit.
Nous proposons à nos clients potentiels des devis compétitifs intégrant l'ensemble des coûts de production, après une analyse complète des coûts qui regroupe les dépenses liées aux matières premières, à la main-d'œuvre et aux frais généraux. Ces devis détaillent les charges directes et indirectes afin de démontrer que le prix couvre toutes les étapes de la fabrication, de la conception à la livraison au client, et ce, de manière rentable.
Assurer une rentabilité optimale et la pérennité de l'activité manufacturière grâce à une méthode de calcul des coûts exhaustive. La prise en compte intégrale des dépenses, fixes ou variables, directes ou indirectes, fournit à la direction les données nécessaires pour fixer des prix garantissant des marges adéquates tout en restant compétitif sur le marché. Une méthode de calcul des coûts exhaustive est essentielle à la fois pour la planification des bénéfices et la satisfaction des besoins des clients.
Date de publication : 21 décembre 2023
