उत्पादने
ॲल्युमिनियममध्ये सीएनसी मशीनिंग
तांब्यामध्ये सीएनसी मशीनिंग
तांब्यामध्ये उत्कृष्ट औष्णिक आणि विद्युत वाहकता असते, ज्यामुळे ते विद्युत वायरिंग, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड आणि उष्णता विनिमयकांसाठी (हीट एक्सचेंजर्स) आदर्श ठरते. ते अत्यंत तन्य आणि वर्धनीय देखील आहे, ज्यामुळे त्याला सहजपणे आकार देता येतो. तांब्याच्या मिश्रधातूंमध्ये चांगला गंज-प्रतिरोध आणि सूक्ष्मजीव-विरोधी गुणधर्म असतात, ज्यामुळे ते वैद्यकीय आणि अन्न प्रक्रिया अनुप्रयोगांसाठी योग्य ठरतात.
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियांमध्ये तांब्याच्या वस्तूंचा सामान्यतः वापर केला जातो.
सीएनसी मशीनिंग ही उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, तसेच उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता असलेले भाग तयार करण्याची एक उत्पादन पद्धत आहे. ही प्रक्रिया धातू आणि प्लॅस्टिक या दोन्ही पदार्थांवर लागू केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सीएनसी मिलिंग ३-ॲक्सिस किंवा ५-ॲक्सिस मशीन वापरून केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उच्च दर्जाच्या भागांच्या उत्पादनात लवचिकता आणि बहुविधता मिळते.
अर्ज
सीएनसी मशीनिंगचा वापर सामान्यतः धातू आणि प्लॅस्टिकपासून बनवलेले उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो, जे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, अचूकता आणि सातत्य प्रदान करतात. यामध्ये ३-अक्षीय आणि ५-अक्षीय दोन्ही प्रकारचे मिलिंग करण्याची क्षमता आहे.
सामर्थ्ये
सीएनसी मशीनिंग त्याच्या अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्मांसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे उत्कृष्ट मजबुती आणि टिकाऊपणा असलेले भाग तयार होतात. याव्यतिरिक्त, ते उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण परिणामांची खात्री मिळते.
कमजोरपणा
३डी प्रिंटिंगच्या तुलनेत, सीएनसी मशिनिंगमध्ये तयार करता येणाऱ्या भौमितिक आकारांच्या गुंतागुंतीच्या बाबतीत अधिक मर्यादा आहेत.
किंमत
$$$$$
लीड टाइम
< १० दिवस
सहनशीलता
±०.१२५ मिमी (±०.००५″)
कमाल भागाचा आकार
२०० x ८० x १०० सेमी
तांब्यावर सीएनसी मिलिंग करण्यासाठी, तुम्ही खालील पायऱ्यांचा अवलंब करू शकता:
तुमच्या CAD फाईल्स तयार करा:CAD सॉफ्टवेअरमध्ये तुमच्या इच्छित तांब्याच्या भागाचे 3D मॉडेल तयार करा किंवा मिळवा आणि ते सुसंगत फाइल फॉरमॅटमध्ये (जसे की .STL) सेव्ह करा.
योग्य कापण्याची साधने निवडा:तांब्याच्या मिलिंगसाठी योग्य कटिंग टूल्स निवडा. कार्बाइड एंड मिल्स त्यांच्या उच्च कठीणता आणि उष्णता प्रतिरोधकतेमुळे तांब्याच्या मशिनिंगसाठी सामान्यतः वापरले जातात.
सीएनसी मशीनची मांडणी करा:निवडलेले कटिंग टूल्स बसवा आणि तांब्याचा वर्कपीस सीएनसी मशीनच्या वर्क टेबलवर घट्ट बसवा. मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही हालचाल होऊ नये यासाठी योग्य अलाइनमेंट आणि क्लॅम्पिंगची खात्री करा.
सीएनसी मशीन प्रोग्राम करा:सीएनसी मशीनसाठी टूलपाथ आणि सूचना तयार करण्यासाठी सीएएम सॉफ्टवेअर वापरा. तांब्याच्या मिलिंगसाठी कटिंग स्पीड, फीड आणि डेप्थ निर्दिष्ट करा.
सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया चालवा:सीएनसी मशीन सुरू करा आणि त्याला प्रोग्राम केलेल्या सूचनांचे पालन करू द्या. कटिंग टूल्स निर्दिष्ट टूलपाथनुसार तांब्याच्या वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकतील आणि हळूहळू त्याला इच्छित आकार देतील.
अंतिम रूप देणे आणि प्रक्रिया करणे:मिलिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, सीएनसी मशीनमधून तांब्याचा भाग काढा. इच्छित पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) मिळवण्यासाठी, डिबरिंग किंवा पॉलिशिंग यांसारख्या आवश्यक पुढील प्रक्रिया (पोस्ट-प्रोसेसिंग) करा.
या पायऱ्यांचे अनुसरण करून, तुम्ही तांब्यावर सीएनसी मिलिंग करून तुमच्या डिझाइननुसार अचूक आणि गुंतागुंतीचे भाग तयार करू शकता.
तांब्याच्या सीएनसी मशीनिंगचा खर्च भागाची गुंतागुंत आणि आकार, तांब्याचा प्रकार आणि आवश्यक भागांची संख्या यांसारख्या घटकांवर अवलंबून बदलू शकतो. या घटकांमुळे मशीनला लागणारा वेळ आणि कच्च्या मालाच्या खर्चावर परिणाम होतो. खर्चाचा अचूक अंदाज मिळवण्यासाठी, तुम्ही तुमच्या CAD फाईल्स आमच्या प्लॅटफॉर्मवर अपलोड करू शकता आणि सानुकूलित कोटेशन मिळवण्यासाठी 'कोट बिल्डर'चा वापर करू शकता. हे कोटेशन तुमच्या प्रोजेक्टच्या विशिष्ट तपशिलांचा विचार करेल आणि तुम्हाला तुमच्या तांब्याच्या भागांच्या सीएनसी मशीनिंगचा अंदाजित खर्च देईल.
