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एल्युमीनियम में सीएनसी मशीनिंग
तांबे में सीएनसी मशीनिंग
तांबे में उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता होती है, जो इसे विद्युत तारों, मुद्रित सर्किट बोर्डों और हीट एक्सचेंजर्स के लिए आदर्श बनाती है।यह अत्यधिक लचीला और लचीला भी है, जिससे इसे आकार देना और आकार देना आसान हो जाता है।कॉपर मिश्र धातुओं में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और रोगाणुरोधी गुण होते हैं, जो उन्हें चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
तांबे की सामग्री का उपयोग आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है।
सीएनसी मशीनिंग असाधारण यांत्रिक गुणों के साथ-साथ उच्च परिशुद्धता और दोहराव वाले भागों के उत्पादन के लिए एक विनिर्माण विधि है।यह प्रक्रिया धातु और प्लास्टिक दोनों सामग्रियों पर लागू की जा सकती है।इसके अलावा, सीएनसी मिलिंग 3-अक्ष या 5-अक्ष मशीनों का उपयोग करके की जा सकती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन में लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है।
आवेदन
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर धातु और प्लास्टिक से बने उच्च गुणवत्ता वाले हिस्सों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, सटीकता और स्थिरता प्रदान करते हैं।यह 3-अक्ष और 5-अक्ष दोनों मिलिंग में सक्षम है।
ताकत
सीएनसी मशीनिंग अपने असाधारण यांत्रिक गुणों के लिए जानी जाती है, जो बेहतर ताकत और स्थायित्व वाले हिस्से प्रदान करती है।इसके अतिरिक्त, यह लगातार परिणाम सुनिश्चित करते हुए उच्च सटीकता और दोहराव प्रदान करता है।
कमजोरियों
3डी प्रिंटिंग की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग में उत्पादित ज्यामिति की जटिलता के संदर्भ में अधिक सीमाएं हैं।
कीमत
$$$$$
समय सीमा
<10 दिन
सहिष्णुता
±0.125मिमी (±0.005″)
अधिकतम भाग का आकार
200 x 80 x 100 सेमी
सीएनसी मिल कॉपर के लिए, आप इन चरणों का पालन कर सकते हैं:
अपनी CAD फ़ाइलें तैयार करें:सीएडी सॉफ्टवेयर में अपने वांछित तांबे के हिस्से का एक 3डी मॉडल बनाएं या प्राप्त करें, और इसे एक संगत फ़ाइल प्रारूप (जैसे एसटीएल) में सहेजें।
उपयुक्त काटने के उपकरण का चयन करें:तांबे की मिलिंग के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण चुनें।कार्बाइड एंड मिलों का उपयोग आमतौर पर उनकी उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण तांबे की मशीनिंग के लिए किया जाता है।
सीएनसी मशीन स्थापित करें:चयनित काटने के उपकरण स्थापित करें और तांबे के वर्कपीस को सीएनसी मशीन की कार्य तालिका पर सुरक्षित करें।मिलिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी हलचल को रोकने के लिए उचित संरेखण और क्लैंपिंग सुनिश्चित करें।
सीएनसी मशीन को प्रोग्राम करें:सीएनसी मशीन के लिए टूलपाथ और निर्देश तैयार करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।तांबे की मिलिंग के लिए काटने की गति, फ़ीड और गहराई निर्दिष्ट करें।
सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया चलाएँ:सीएनसी मशीन शुरू करें और इसे प्रोग्राम किए गए निर्देशों को निष्पादित करने दें।काटने के उपकरण निर्दिष्ट टूलपाथ के अनुसार तांबे के वर्कपीस से सामग्री को हटा देंगे, धीरे-धीरे इसे वांछित आकार में आकार देंगे।
फिनिशिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग:एक बार मिलिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने पर, सीएनसी मशीन से तांबे का हिस्सा हटा दें।वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के बाद कोई भी आवश्यक कदम उठाएं, जैसे डिबरिंग या पॉलिशिंग।
इन चरणों का पालन करके, आप तांबे को सीएनसी मिल कर सकते हैं और अपने डिज़ाइन के अनुसार सटीक और जटिल हिस्से बना सकते हैं।
सीएनसी मशीनिंग तांबे की लागत भाग की जटिलता और आकार, तांबे के प्रकार और आवश्यक भागों की मात्रा जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है।ये चर मशीन के आवश्यक समय और कच्चे माल की लागत को प्रभावित करते हैं।सटीक लागत अनुमान प्राप्त करने के लिए, आप अपनी CAD फ़ाइलें हमारे प्लेटफ़ॉर्म पर अपलोड कर सकते हैं और अनुकूलित उद्धरण प्राप्त करने के लिए कोट बिल्डर का उपयोग कर सकते हैं।यह उद्धरण आपके प्रोजेक्ट के विशिष्ट विवरणों पर विचार करेगा और आपको आपके तांबे के हिस्सों की सीएनसी मशीनिंग की अनुमानित लागत प्रदान करेगा।
