CNC加工に関する用語と定義の説明（2026年版ガイド）

CNC加工に関する用語と定義の説明（2026年版ガイド）

エンジニア、購買担当者、製品設計者、調達マネージャーなど、どのような立場であっても、CNC加工には多岐にわたる専門用語が用いられ、時に理解しにくい場合があります。図面、見積書、検査報告書に記載されている用語を一つでも誤解すると、コストのかかる遅延、製造ミス、サプライヤーとのコミュニケーション問題につながる可能性があります。

CNCフライス加工と旋削加工の違い、GD&Tの意味、あるいはサプライヤーがPDFではなくSTEPファイルを要求する理由などについて疑問に思ったことがあるなら、このガイドはあなたにぴったりです。

この記事では、製造工程全体で使用される最も一般的なCNC加工用語とその定義について説明します。これらの用語を理解することで、サプライヤーとのコミュニケーションが円滑になり、より質の高い見積依頼書（RFQ）を作成したり、より的確なエンジニアリング上の意思決定を下したりすることが可能になります。

CNC加工の基本用語

CNC（コンピュータ数値制御）

CNCとはコンピュータ数値制御の略です。コンピュータ制御の工作機械を用いて材料を自動的に除去し、精密部品を製造する技術を指します。CNC技術は、安定した品質、高い再現性、そして高い製造精度を実現します。

機械加工

機械加工とは、切削工具を用いて被加工物から材料を除去する切削加工の一種です。一般的な機械加工プロセスには、フライス加工、旋削加工、穴あけ加工、研削加工などがあります。

ワークピース

加工対象物とは、機械加工される原材料または半製品のことです。金属、プラスチック、複合材料などから作られます。

切削工具

切削工具とは、加工対象物から材料を除去する装置のことである。例としては、エンドミル、ドリル、リーマ、タップ、インサートなどが挙げられる。

ツールパス

ツールパスとは、切削工具が加工中にたどる経路をプログラムしたものです。ツールパスの最適化は、加工効率、サイクルタイム、表面仕上げ品質に直接影響を与えます。

備品

治具とは、機械加工中にワークピースをしっかりと固定するために使用される装置です。適切な治具を使用することで、精度と再現性が向上します。

一般的なCNC加工プロセス

CNCフライス加工

CNCフライス加工は、回転する切削工具を用いて、固定されたワークピースから材料を除去する加工方法です。最も汎用性の高い機械加工方法の一つであり、複雑な形状、ポケット、スロット、輪郭などの加工に広く用いられています。

CNC旋盤加工

CNC旋盤加工では、ワークピースを回転させながら切削工具で材料を除去します。この加工方法は、シャフト、ブッシュ、継手などの円筒形または円形の部品に最適です。

掘削

穴あけ加工とは、回転するドリルビットを用いて円形の穴を開ける加工方法です。部品加工において最初に行われる工程の一つであることが多いです。

タップ

タッピングとは、穴の内側にねじ山を切る工程であり、これによりネジや留め具を取り付けることができるようになる。

研削

研削加工は、研磨砥石を用いて厳しい公差と優れた表面仕上げを実現する加工法です。特に、極めて高い寸法精度が求められる精密部品の加工に広く用いられています。

放電加工（EDM）

放電加工（EDM）は、従来の切削工具ではなく、電気火花を用いて材料を除去する技術です。特に、硬い材料や複雑な内部形状の加工に有効です。

エンジニアリング図面用語

2D図面

2D図面には、部品の寸法、公差、注記、および製造要件が記載されています。これは、CNC加工において最も重要な文書の一つです。

3D CADモデル

3D CADモデルは、部品の形状をデジタルで表現したものです。一般的なファイル形式には、STEP、IGES、Parasolidファイルなどがあります。

リビジョン

改訂履歴とは、図面または設計ファイルに加えられた変更点を示すものです。適切な改訂管理は、製造上のミスや、サプライヤーと顧客間の混乱を防ぎます。

部品表（BOM）

部品表（BOM）とは、製品の製造に必要な材料、部品、および組立品の詳細なリストのことです。

設計変更通知（ECN）

ECNとは、製品開発または製造過程における設計変更を伝達するために使用される正式な文書です。

許容差と測定に関する用語

許容範囲

公差とは、規定された寸法からの許容されるばらつきのことです。製造された部品にはすべて何らかのばらつきがあり、公差はその許容範囲を定義します。

例えば：

50.00 mm ±0.05 mm

これは、実際の寸法が49.95mmから50.05mmの間で変動する可能性があることを意味します。

寸法公差

寸法公差は、穴、長さ、直径、厚さなどの形状のサイズを制御するものです。

幾何公差

幾何公差は、形状、向き、位置を制御するものであり、サイズを制御するものではない。

GD&T（幾何寸法公差）

GD&Tは、形状、向き、位置、振れにおける許容誤差を記号を用いて定義するエンジニアリング言語です。設計の明確化と製造の一貫性向上に役立ちます。

平坦性

平面度とは、表面が完全に平らな面からどれだけずれることができるかを示す指標である。

並列構造

平行度とは、ある面または軸が、別の基準となる特徴に対してどの程度平行でなければならないかを定義するものです。

位置許容範囲

位置公差は、基準面に対する穴、溝、その他の形状の正確な位置を制御するものです。

なくなる

振れとは、回転する部品が本来の回転軸からどれだけずれているかを示す指標です。

表面仕上げ用語

表面粗さ

表面粗さは、機械加工された表面の微細な質感を表すものです。これは、外観、耐摩耗性、シール性能、および機能性に直接影響を与えます。

Ra値

Raは、最も一般的に使用される表面粗さの測定単位です。Ra値が低いほど、表面は滑らかであることを示します。

典型的な例としては、以下のようなものがあります。

• Ra 3.2 μm: 標準機械加工仕上げ
• Ra 1.6 μm: 精密加工
• Ra 0.8 μm：精密仕上げ

機械加工仕上げ

加工直後の表面仕上げとは、追加の仕上げ工程を経ずに機械加工を行った直後の表面状態を指します。

研磨

研磨は、表面の微細な欠陥を取り除くことで、表面の滑らかさと外観を向上させます。

ビーズブラスト

ビーズブラスト加工は、微細な研磨材を用いて均一なマットな表面仕上げを作り出す加工法です。

陽極酸化処理

陽極酸化処理は、アルミニウム部品の耐食性と外観を向上させるために一般的に用いられる電気化学プロセスである。

材料関連用語

アルミニウム6061

6061アルミニウムは、優れた被削性、耐食性、そしてコスト効率の良さから、最も一般的に加工される材料の一つです。

ステンレス鋼304

304ステンレス鋼は優れた耐食性を持ち、工業、医療、食品加工などの分野で幅広く使用されています。

チタン

チタンは優れた強度対重量比と耐腐食性を備えているため、航空宇宙産業や医療産業で広く利用されている。

エンジニアリングプラスチック

POM、PEEK、ナイロン、PTFEなどのエンジニアリングプラスチックは、軽量で耐摩耗性に優れた部品によく使用されます。

材料認証

材料認証は、材料の化学組成と機械的特性を検証し、プロジェクト要件への適合性を保証するものです。

生産およびコストに関する条件

プロトタイプ

プロトタイプとは、テスト、検証、設計確認のために使用される部品の初期バージョンのことです。

少量生産

少量生産とは、一般的に数十個から数千個の部品を製造することを指します。

量産

大量生産とは、最適化された工程を用いて大量の部品を製造することで、単位あたりのコストを削減する生産方法である。

リードタイム

リードタイムとは、注文を受けてから部品を製造し、納品するまでに要する合計時間を指します。

最小注文数量（MOQ）

MOQとは、サプライヤーが1回の注文で生産する最小数量のことです。

部品あたりのコスト

部品単価は、総製造コストを生産数量で割ったものです。

品質管理用語

IQC（受入品質管理）

IQCとは、原材料や購入部品が生産工程に入る前に検査を行うことを指します。

IPQC（工程内品質管理）

IPQC検査は、製造工程中に実施され、生産を継続する前に問題点を特定し、修正することを目的としています。

FQC（最終品質管理）

FQCは、梱包および出荷前に完成品を検査します。

OQC（出荷品質管理）

OQCとは、製品が工場を出荷される前に実施される最終検査のことです。

CMM検査

座標測定機（CMM）は、精密なプローブを使用して、重要な寸法と幾何公差を検証します。

初回製品検査（FAI）

FAIとは、本格的な生産開始前に、最初に製造された部品が設計仕様に適合していることを確認するための包括的な検査のことです。

見積依頼書およびサプライヤー規約

RFQ（見積依頼）

RFQとは、価格、納期、製造情報などをサプライヤーに問い合わせる正式な依頼書のことです。

DFM（製造性設計）

DFMとは、製造の複雑さ、コスト、および生産リスクを低減するために設計を最適化するプロセスである。

秘密保持契約（NDA）

秘密保持契約（NDA）とは、顧客とサプライヤー間で共有される機密情報を保護するための法的合意です。

OEM（相手先ブランド製造業者）

OEMとは、自社で製造する場合もあれば、サプライヤーに製造を委託する場合もある製品を設計・販売する企業である。

受託製造

委託製造とは、生産を第三者の製造業者に委託することを指します。

CNC加工で最もよく使われる略語

CNC用語を理解することが重要な理由

より良い見積依頼書

CNCの専門用語を理解することで、購入者はより明確な要件を提示し、より正確な見積もりを受け取ることができる。

コミュニケーションエラーの減少

技術用語の誤解は、しばしば高額な生産遅延や品質問題につながる。

より迅速な見積もり

図面、公差、および要件が明確に伝達されれば、サプライヤーはより迅速かつ正確な見積もりを提供できます。

製造リスクの低減

製造用語を深く理解することは、設計ミスや調達リスクを軽減するのに役立ちます。

結論

CNC加工の専門用語は最初は難しく感じるかもしれませんが、これらの用語を理解することで、製造プロジェクトを成功させるための強固な基盤が築かれます。試作品の調達、生産計画の管理、サプライヤーとのコミュニケーションなど、どのような場面でも、CNC加工の専門用語を理解することで、効率性の向上、誤解の減少、そしてより良い成果の達成につながります。

製造技術が進化し続けるにつれ、機械加工の専門用語を理解している購買担当者やエンジニアは、より的確な意思決定を行い、より強固なサプライヤーとの関係を構築できるようになるでしょう。

よくある質問

CNC加工において最も重要な用語は何ですか？

公差は、製造コスト、品質、機能性に直接影響を与えるため、最も重要な概念の一つです。

機械加工におけるGD&Tとは何ですか？

GD&Tとは、幾何寸法公差の略で、部品の形状における許容誤差を定義するために使用されるシステムです。

CNCフライス加工と旋削加工の違いは何ですか？

フライス加工では、切削工具を回転させながら被加工物を固定します。旋削加工では、被加工物を回転させながら切削工具を比較的固定します。

表面粗さとは何ですか？

表面粗さは、機械加工された表面の微細な質感を表すもので、一般的にRa値を用いて測定されます。

CNC加工業者はなぜこんなに多くの略語を使うのか？

製造業には複雑な技術プロセスが伴うため、略語はエンジニアが情報を迅速かつ一貫して伝達するのに役立つ。

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Kachi Precision Manufacturingでは、当社のエンジニアリングチームがお客様が図面を解釈し、設計を最適化し、CNC加工プロセスを簡素化できるよう支援します。

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