CNC 가공 용어 및 정의 설명 (2026년 가이드)

CNC 가공 용어 및 정의 설명 (2026년 가이드)

엔지니어, 구매 담당자, 제품 디자이너 또는 소싱 관리자 등 누구든 CNC 가공에는 때때로 혼란스러울 수 있는 다양한 기술 용어가 포함됩니다. 도면, 견적서 또는 검사 보고서에 있는 용어 하나를 잘못 이해하면 비용이 많이 드는 지연, 제조 오류 및 공급업체와의 의사소통 문제로 이어질 수 있습니다.

CNC 밀링과 터닝의 차이점, GD&T의 실제 의미, 또는 공급업체가 PDF 파일 대신 STEP 파일을 요구하는 이유가 궁금했던 적이 있다면 이 가이드가 도움이 될 것입니다.

이 글에서는 제조 공정 전반에 걸쳐 사용되는 가장 일반적인 CNC 가공 용어와 정의를 설명합니다. 이러한 용어를 이해하면 공급업체와 더욱 효과적으로 소통하고, 견적 요청서(RFQ)를 더욱 잘 작성하며, 더욱 정보에 기반한 엔지니어링 결정을 내릴 수 있습니다.

CNC 가공 기본 용어

CNC(컴퓨터 수치 제어)

CNC는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)의 약자입니다. 컴퓨터로 프로그래밍된 공작 기계를 사용하여 재료를 자동으로 제거하고 정밀 부품을 생산하는 기술을 의미합니다. CNC 기술은 일관된 품질, 반복성 및 높은 제조 정확도를 가능하게 합니다.

가공

기계 가공은 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. 일반적인 기계 가공 공정에는 밀링, 선삭, 드릴링 및 연삭이 있습니다.

공작물

가공 대상물은 가공되는 원자재 또는 반제품입니다. 금속, 플라스틱 또는 복합 재료로 만들어질 수 있습니다.

절삭 공구

절삭 공구는 공작물에서 재료를 제거하는 장치입니다. 예를 들어 엔드밀, 드릴, 리머, 탭, 인서트 등이 있습니다.

툴패스

툴패스는 가공 과정에서 절삭 공구가 따라가는 프로그래밍된 경로입니다. 툴패스 최적화는 가공 효율, 사이클 시간 및 표면 조도에 직접적인 영향을 미칩니다.

고정물

고정구는 가공 작업 중 공작물을 단단히 고정하는 데 사용되는 장치입니다. 적절한 고정구를 사용하면 정확도와 반복성이 향상됩니다.

일반적인 CNC 가공 공정

CNC 밀링

CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 가공 방식입니다. 가장 다재다능한 가공 공정 중 하나이며 복잡한 형상, 포켓, 슬롯 및 윤곽을 제작하는 데 일반적으로 사용됩니다.

CNC 선반

CNC 선삭은 공작물을 회전시키면서 절삭 공구로 재료를 제거하는 방식입니다. 이 공정은 축, 부싱, 피팅과 같은 원통형 또는 원형 부품 가공에 적합합니다.

교련

드릴링은 회전하는 드릴 비트를 사용하여 원형 구멍을 만드는 작업입니다. 이는 부품 가공 시 가장 먼저 수행되는 작업 중 하나입니다.

탭핑

탭핑은 구멍 내부에 나사산을 만들어 나사와 패스너를 설치할 수 있도록 하는 과정입니다.

연마

연삭은 연마 휠을 사용하여 정밀한 공차와 미세한 표면 조도를 얻는 공정입니다. 특히 뛰어난 치수 정확도가 요구되는 정밀 부품에 널리 사용됩니다.

EDM(전기 방전 가공)

EDM(전기 방전 가공)은 기존의 절삭 공구 대신 전기 스파크를 이용하여 재료를 제거하는 방식입니다. 특히 단단한 재료나 복잡한 내부 형상 가공에 유용합니다.

공학 도면 용어

2D 그림

2D 도면에는 부품의 치수, 공차, 주석 및 제조 요구 사항이 포함됩니다. 이는 CNC 가공에서 가장 중요한 문서 중 하나로 남아 있습니다.

3D CAD 모델

3D CAD 모델은 부품의 형상을 디지털 방식으로 표현한 것입니다. 일반적인 형식으로는 STEP, IGES, Parasolid 파일 등이 있습니다.

개정

개정은 도면이나 설계 파일에 대한 변경 사항을 나타냅니다. 적절한 개정 관리는 제조 오류와 공급업체와 고객 간의 혼란을 방지합니다.

자재명세서(BOM)

BOM(자재명세서)은 제품 제조에 필요한 자재, 부품 및 조립품의 상세 목록입니다.

엔지니어링 변경 통지(ECN)

ECN(설계 변경 통지서)은 제품 개발 또는 생산 과정에서 설계 변경 사항을 전달하기 위해 사용되는 공식 문서입니다.

공차 및 측정 용어

용인

공차는 지정된 치수에서 허용되는 변동 범위를 의미합니다. 모든 제조 부품에는 어느 정도의 변동이 있으며, 공차는 이러한 변동을 허용하는 범위를 정의합니다.

예를 들어:

50.00mm ±0.05mm

이는 실제 치수가 49.95mm에서 50.05mm 사이로 다를 수 있음을 의미합니다.

치수 공차

치수 공차는 구멍, 길이, 직경, 두께와 같은 형상의 크기를 제어합니다.

기하 공차

기하 공차는 형상의 크기가 아닌 모양, 방향 및 위치를 제어합니다.

GD&T(기하학적 치수 및 공차)

GD&T는 형상, 방향, 위치 및 런아웃의 허용 오차를 정의하기 위해 기호를 사용하는 엔지니어링 언어입니다. GD&T는 설계의 명확성과 제조 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

평탄

평탄도는 표면이 완벽하게 평평한 평면에서 얼마나 벗어날 수 있는지를 결정합니다.

병행

평행성은 한 표면 또는 축이 다른 기준 형상과 얼마나 평행하게 유지되어야 하는지를 정의합니다.

위치 공차

위치 공차는 기준점에 대한 구멍, 슬롯 및 기타 형상의 정확한 위치를 제어합니다.

런아웃

런아웃은 회전하는 부품이 의도된 회전축에서 얼마나 벗어나는지를 측정합니다.

표면 마감 조건

표면 거칠기

표면 거칠기는 가공된 표면의 미세한 질감을 나타냅니다. 이는 외관, 내마모성, 밀봉 성능 및 기능에 직접적인 영향을 미칩니다.

Ra 값

Ra는 가장 일반적으로 사용되는 표면 거칠기 측정값입니다. Ra 값이 낮을수록 표면이 더 매끄럽습니다.

대표적인 예는 다음과 같습니다.

• Ra 3.2 μm: 표준 기계 가공 마감
• Ra 1.6 μm: 정밀 가공
• Ra 0.8 μm: 정밀 마감

가공된 표면 마감

가공 직후 표면 상태란 추가적인 후처리 공정 없이 가공 직후의 표면 상태를 말합니다.

세련

연마는 표면의 미세한 결점을 제거하여 표면의 매끄러움과 외관을 개선합니다.

비드 블라스팅

비드 블라스팅은 미세한 연마재를 사용하여 균일한 무광 표면 마감을 만들어냅니다.

아노다이징

양극 산화 처리는 알루미늄 부품의 내식성과 외관을 개선하기 위해 일반적으로 적용되는 전기화학적 공정입니다.

재료 관련 용어

알루미늄 6061

6061 알루미늄은 뛰어난 가공성, 내식성 및 비용 효율성 덕분에 가장 일반적으로 가공되는 재료 중 하나입니다.

스테인리스 스틸 304

304 스테인리스강은 뛰어난 내식성을 제공하며 산업, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다.

티탄

티타늄은 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 내식성을 제공하여 항공우주 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다.

엔지니어링 플라스틱

POM, PEEK, 나일론, PTFE와 같은 엔지니어링 플라스틱은 경량 및 내마모성 부품에 일반적으로 사용됩니다.

재료 인증

재료 인증은 재료의 화학적 조성과 기계적 특성을 검증하여 프로젝트 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

생산 및 비용 조건

원기

시제품은 테스트, 검증 및 설계 확인을 위해 사용되는 부품의 초기 버전입니다.

소량 생산

소량 생산은 일반적으로 수십 개에서 수천 개에 이르는 부품 생산을 의미합니다.

양산

대량 생산은 최적화된 공정을 사용하여 단위당 비용을 절감하면서 대량의 부품을 제조하는 것을 의미합니다.

리드 타임

리드 타임은 주문이 접수된 후 부품을 제조하고 배송하는 데 필요한 총 시간을 의미합니다.

MOQ (최소 주문 수량)

MOQ(최소 주문 수량)는 공급업체가 단일 주문에서 생산할 의사가 있는 최소 수량입니다.

부품당 비용

부품당 비용은 총 제조 비용을 생산량으로 나눈 값입니다.

품질 관리 용어

IQC(입고 품질 관리)

IQC는 생산에 들어가기 전에 원자재와 구매 부품을 검사하는 것을 포함합니다.

IPQC(공정 중 품질 관리)

IPQC 검사는 제조 과정 중에 문제를 파악하고 수정하여 생산을 재개하기 전에 문제를 식별하는 데 사용됩니다.

FQC(최종 품질 관리)

FQC는 포장 및 배송 전에 완제품을 검증합니다.

OQC(출고 품질 관리)

OQC는 제품이 공장을 떠나기 전에 실시되는 최종 검사입니다.

CMM 검사

좌표 측정기(CMM)는 정밀 프로브를 사용하여 주요 치수와 기하학적 공차를 검증합니다.

최초 생산품 검사(FAI)

FAI는 본격적인 생산에 앞서 설계 사양을 준수하는지 확인하기 위해 최초로 제조된 부품에 대해 실시하는 종합적인 검사입니다.

견적 요청 및 공급업체 조건

견적 요청서(RFQ)

RFQ(견적 요청서)는 공급업체에 가격, 납기 및 제조 정보를 요청하는 공식적인 문서입니다.

DFM(제조 용이성을 고려한 설계)

DFM(설계 제조성 검토)은 제조의 복잡성, 비용 및 생산 위험을 줄이기 위해 설계를 최적화하는 프로세스입니다.

NDA(비밀유지협약)

NDA(비밀유지협약)는 고객과 공급업체 간에 공유되는 기밀 정보를 보호하는 법적 계약입니다.

OEM(주문자 생산 방식)

OEM은 자체적으로 생산하거나 공급업체에 외주 생산할 수 있는 제품을 설계하고 판매합니다.

위탁생산

위탁생산이란 생산을 제3자 제조업체에 아웃소싱하는 것을 의미합니다.

가장 일반적인 CNC 가공 약어

CNC 용어를 이해하는 것이 중요한 이유

더 나은 견적 요청

CNC 용어를 이해하면 구매자는 더욱 명확한 요구 사항을 제시하고 더 정확한 견적을 받을 수 있습니다.

의사소통 오류 감소

기술 용어를 잘못 이해하면 비용이 많이 드는 생산 지연과 품질 문제로 이어지는 경우가 많습니다.

더 빠른 견적 제공

도면, 허용 오차 및 요구 사항이 명확하게 전달되면 공급업체는 더 빠르고 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

제조 위험 감소

제조 용어에 대한 깊이 있는 이해는 설계 오류와 소싱 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

결론

CNC 가공 용어는 처음에는 다소 복잡해 보일 수 있지만, 이러한 용어를 이해하는 것은 성공적인 제조 프로젝트를 위한 견고한 기반을 마련해 줍니다. 시제품 부품을 조달하든, 생산 프로그램을 관리하든, 공급업체와 소통하든, CNC 가공 용어를 아는 것은 효율성을 높이고 오해를 줄이며 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라, 가공 용어를 이해하는 구매 담당자와 엔지니어는 정보에 입각한 의사 결정을 내리고 더욱 견고한 공급업체 관계를 구축할 수 있을 것입니다.

자주 묻는 질문

CNC 가공에서 가장 중요하게 이해해야 할 용어는 무엇인가요?

공차는 제조 비용, 품질 및 기능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가장 중요한 개념 중 하나입니다.

기계 가공에서 GD&T란 무엇을 의미합니까?

GD&T는 기하학적 치수 및 공차(Geometric Dimensioning and Tolerancing)의 약자로, 부품 형상의 허용 오차를 정의하는 데 사용되는 시스템입니다.

CNC 밀링과 선삭의 차이점은 무엇인가요?

밀링은 공작물이 고정된 상태에서 절삭 공구를 회전시키는 가공 방식이고, 터닝은 절삭 공구가 비교적 고정된 상태에서 공작물을 회전시키는 가공 방식입니다.

표면 거칠기란 무엇인가요?

표면 거칠기는 가공된 표면의 미세한 질감을 나타내며 일반적으로 Ra 값을 사용하여 측정합니다.

CNC 부품 공급업체들이 왜 이렇게 많은 약어를 사용하는 걸까요?

제조에는 복잡한 기술 공정이 포함되며, 약어는 엔지니어들이 정보를 빠르고 일관되게 전달하는 데 도움이 됩니다.

CNC 가공 요구사항을 이해하는 데 도움이 필요하신가요?

카치 정밀 제조의 엔지니어링 팀은 고객이 도면을 해석하고, 설계를 최적화하며, CNC 가공 공정을 간소화할 수 있도록 지원합니다.

시제품 개발이든 양산 부품 조달이든 관계없이 당사는 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱에 대한 기술 지원, DFM 권장 사항 및 정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

지금 바로 도면을 보내주시면 신속한 견적 및 엔지니어링 검토를 제공해 드립니다.