CNC எந்திரத்தில் DFM என்றால் என்ன? பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்கான ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது CNC எந்திர வேலைப்பாட்டில் உள்ள மிக முக்கியமான, ஆனால் பெரிதும் கவனிக்கப்படாத படிநிலைகளில் ஒன்றாகும். நீங்கள் ஒரு பொறியாளராகவோ, தொழில்துறை வடிவமைப்பாளராகவோ, தயாரிப்பு உருவாக்குநராகவோ அல்லது கொள்முதல் நிபுணராகவோ இருந்தாலும், DFM-ஐப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் CNC எந்திர வேலைப்பாட்டுத் திட்டங்களின் செயல்திறன், செலவு, தரம் மற்றும் வேகத்தை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்தும்.

இன்றைய போட்டி நிறைந்த உற்பத்திச் சூழலில், விண்வெளி, தானியங்கி, ரோபோட்டிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள், குறைக்கடத்திகள், மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் வடிவமைப்புச் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துகையில், இயந்திரப் பணியாளர்கள் உற்பத்தித்திறனுக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றனர்.டிஎஃப்எம் இந்த இரு உலகங்களையும் இணைக்கிறது.ஒரு பாகம் செயல்பாட்டுத் திறன் கொண்டதாகவும், உற்பத்தி செய்வதற்குச் செலவு குறைந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்தல்.

நீங்கள் தற்போது ஒரு CNC இயந்திர வேலைத் திட்டத்தில் பணிபுரிந்து, உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த விரும்பினால், உங்களால் முடியும்எங்கள் பொறியியல் குழுவிடமிருந்து இலவச DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் CNC இயந்திர வேலைக்கான விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்.உங்கள் ஓவியங்களைப் பகிர்வதன் மூலம்.

இந்த விரிவான வழிகாட்டி, DFM என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது, CNC எந்திரத்தில் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது, மேலும் செலவுகளையும் உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைத்து, தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த உங்கள் அடுத்த திட்டத்தில் அதை எவ்வாறு பயன்படுத்தலாம் என்பதை விளக்குகிறது.

CNC எந்திரத்தில் DFM என்பது என்ன?

CNC எந்திரவேலையில் DFM (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு) என்பது, ஒரு பாகத்தின் வடிவமைப்பை, அது உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வகையில் சரிசெய்யும் ஒரு பொறியியல் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.திறமையாக, துல்லியமாக, மற்றும் சிக்கனமாகCNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுவது. இதன் பொருள், CNC இயந்திரத்தின் திறன்கள், கருவிகளின் வடிவமைப்பு, பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகள் ஆகியவற்றுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைப்பதாகும்.

 

CNC எந்திரத்தில் DFM-இன் முக்கிய இலக்குகள்

DFM-இன் நோக்கங்கள்:

• எளிதான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்காக வடிவமைப்பை எளிமையாக்குங்கள்
• தேவையற்ற சிக்கலைக் குறைக்கிறது
• உருவாக்குவதற்கு கடினமான அல்லது அதிக செலவாகும் அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்.
• சகிப்புத்தன்மைகளையும் மேற்பரப்புப் பூச்சுகளையும் உகந்ததாக்குங்கள்
• கருவி மாற்றங்களையும் அமைப்புகளையும் குறைக்கவும்
• பாகத்தின் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தின் சீரான தன்மையையும் மேம்படுத்தவும்
• இயந்திர வேலை நேரம், மூலப்பொருள் விரயம் மற்றும் மொத்த செலவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும்.

ஒரு நல்ல DFM, சிறப்பாகச் செயல்படும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.மற்றும்பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு செலவு குறைந்தவை.

CNC எந்திரத்தில் DFM ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது?

DFM இன்றியமையாதது ஏனெனில்வடிவமைப்பு முடிவுகள் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.சுழற்சி நேரம், கருவித் தேவைகள், நிரலாக்க நேரம், கழிவு விகிதம் மற்றும் ஆய்வுச் செலவுகள் உட்பட.

DFM இல்லாமல், பொறியாளர்கள் அறியாமலேயே பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைக்கக்கூடும்:

• மெதுவான இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படும் ஆழமான, குறுகிய பகுதிகள்
• கூர்மையான உட்புற மூலைகளை வட்டக் கருவிகளால் வெட்ட இயலாது.
• தேவையற்ற மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள்
• இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உருமாறும் மிகவும் மெல்லிய சுவர்கள்
• குறைந்த செயல்பாட்டு மதிப்பை வழங்கும் சிக்கலான 5-அச்சு அம்சங்கள்

இந்தப் பிரச்சினைகள் பின்வருவனவற்றுக்கு வழிவகுக்கின்றன:

• அதிக இயந்திரச் செலவு
• மேலும் அமைப்புகள் மற்றும் கருவி மாற்றங்கள்
• அதிக கழிவு மற்றும் மறுவேலை விகிதங்கள்
• தாமதமான விநியோகம்
• மோசமான நிலைத்தன்மை

முறையான DFM மூலம், இந்த அபாயங்களை வடிவமைப்பு கட்டத்தின் ஆரம்பத்திலேயே தவிர்க்கலாம்.

CNC எந்திர வேலைப்பாட்டிற்கான முக்கிய DFM கோட்பாடுகள் (சிறந்த நடைமுறைகள்)

CNC இயந்திர பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டிய மிக முக்கியமான DFM கோட்பாடுகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழிகாட்டுதல்களை நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்யும்போது, ​​நீங்கள் எப்போதும்இலவச DFM சரிபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு மதிப்பாய்விற்காக உங்கள் CAD கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்.உற்பத்திக்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்க.

1. வடிவியல் மற்றும் பாக அம்சங்களை உகந்ததாக்குங்கள்

ஆழமான, குறுகிய பைகளைத் தவிர்க்கவும்

ஆழமான குழிகளுக்கு நீளமான, வளைந்து கொடுக்கும் வெட்டும் கருவிகள், மெதுவான இயக்க வேகம் மற்றும் பலமுறை வெட்டுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.
DFM குறிப்பு: முடிந்தவரை குழியின் ஆழத்தை, கட்டரின் விட்டத்தின் 4 மடங்குக்குக் குறைவாக அல்லது சமமாகப் பராமரிக்கவும்.

கூர்மையான மூலைகளுக்குப் பதிலாக உள் ஆரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

CNC கருவிகள் வட்ட வடிவில் இருப்பதால், கூர்மையான உள் மூலைகளுக்கு அதிக நேரம் எடுக்கும் ரெரெஸ்ட் மெஷினிங் தேவைப்படுகிறது.

பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

• ஃபில்லெட்டுகளைச் சேர்க்கவும் (R1–R3 மிமீ)
• கருவி ஆரத்திற்குச் சமமான அல்லது அதைவிடப் பெரிய ஃபில்லட் ஆரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

இது இயந்திர வேலை நேரத்தைக் குறைத்து, கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.

மெல்லிய சுவரைத் தவிர்க்கவும்

மெல்லிய சுவர்கள் அதிர்வு, சலசலப்பு, வளைவு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமின்மை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன்:

• உலோகங்கள்: ≥ 0.8–1.0 மிமீ
• பிளாஸ்டிக்குகள்: ≥ 1.5–2.0 மிமீ

தேவையற்ற 5-அச்சு அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்

செயல்பாட்டு ரீதியாகத் தேவைப்படாவிட்டால், சிக்கலான கோணங்கள் அல்லது உள்வெட்டுகள் இயந்திர வேலைப்பாட்டின் சிரமத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. ஒரு வடிவமைப்பை 3-அச்சு அல்லது 4-அச்சு இயந்திர வேலைப்பாடு மூலம் உருவாக்க முடிந்தால், அது பொதுவாக அதிக சிக்கனமானதாக இருக்கும்.

2. பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

CNC இயந்திர வேலைச் செலவு அதிகரிப்பதற்கான முக்கியக் காரணங்களில் ஒன்று, அளவுக்கதிகமான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் ஆகும்.

DFM சகிப்புத்தன்மைக் கொள்கைகள்:

• கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்முக்கியமான அம்சங்களில் மட்டும்(இணையும் மேற்பரப்புகள், சீல் வைக்கும் பகுதிகள், துல்லியமான பொருத்தங்கள்)
• முடிந்தவரை நிலையான சகிப்புத்தன்மைகளைப் பயன்படுத்தவும் (எடுத்துக்காட்டாக, ±0.1 மிமீ அல்லது ISO 2768 நடுத்தரம்).
• முற்றிலும் அவசியமென்றால் தவிர, எல்லா இடங்களிலும் இறுக்கமாக இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

இது இயந்திர வேலை நேரத்தையும், ஆய்வுச் செலவுகளையும், கழிவுகளையும் குறைக்கிறது.

3. நல்ல இயந்திர வேலைப்பாடு திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வெவ்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளின் இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் திறன் பெரிதும் வேறுபடுகிறது.

நல்ல இயந்திரத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள்

• அலுமினியம் 6061 / 7075
• பித்தளை
• மென்மையான / எளிதில் வெட்டக்கூடிய எஃகு
• POM, ABS போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்

மிகவும் கடினமான பொருட்கள்

• துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 / 316
• டைட்டானியம் கலவைகள்
• இன்கோனல் மற்றும் பிற சூப்பர் அலாய்கள்
• கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு

உங்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது, ​​எளிதில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யக்கூடிய ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செலவை 20–60% வரை குறைத்து, உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைக்கும்.

4. கருவி மாற்றங்களையும் அமைப்புகளையும் குறைக்கவும்

ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் பொருத்துதல் தயாரிப்பு, சீரமைப்பு மற்றும் கைமுறை உழைப்பு தேவைப்படுகிறது.
பலமுறை அமைக்க வேண்டிய அல்லது சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படும் ஒரு பாகம், செலவையும் இடரையும் அதிகரிக்கிறது.

டிஎஃப்எம் குறிப்பு:

• முடிந்தவரை 1–2 அமைப்புகளில் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைக்கவும்.
• தேவையான கருவிகள் மற்றும் பிரத்யேக வெட்டிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்
• சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவோ அல்லது மிக மெதுவான எந்திர வேலையை மேற்கொள்ளவோ ​​நிர்பந்திக்கும் அளவுக்கு, கருவியை அதிக தூரம் நீட்டுவதைத் தவிர்க்கவும்.

இது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, அமைப்புகளுக்கு இடையே பரிமாண வேறுபாடு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பையும் குறைக்கிறது.

5. வேகமான, மேலும் நிலையான எந்திர வேலைப்பாட்டிற்காக அம்சங்களை எளிமையாக்குங்கள்.

தவிர்க்கவும் அல்லது குறைக்கவும்:

• மிகச் சிறிய கருவிகள் தேவைப்படும் நுண் அளவிலான அம்சங்கள்
• அதிக விகிதாச்சாரங்களைக் கொண்ட மிக ஆழமான துளைகள்
• குறுகிய ஈடுபாடே போதுமானதாக இருக்கும் மிக நீண்ட இழைகள்
• மழுங்கடிப்பதற்கு கடினமான, கத்தி போன்ற கூர்மையான விளிம்புகள்
• செயல்பாட்டை மேம்படுத்தாத, தேவையற்ற சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவங்கள்

அம்சங்களை எளிமையாக்குவது, அதன் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல், பாகத்தை இயந்திரத்தில் செதுக்குவதை எளிதாக்கும். ஒரு அம்சம் நடைமுறைக்கு உகந்ததா என்பதில் உங்களுக்குச் சந்தேகம் இருந்தால், நீங்கள்...வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் CNC வழங்குநரிடம் DFM பின்னூட்டத்தைக் கேளுங்கள்..

CNC எந்திரத்தில் DFM-ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

DFM-ஐப் பயன்படுத்துவதால் செலவு, வேகம் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றில் அளவிடக்கூடிய மேம்பாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

1. குறைந்த செலவு

DFM மூலம் பின்வரும் வழிகளில் மொத்த எந்திர வேலைச் செலவுகளை 15 முதல் 50% வரை குறைக்க முடியும்:

• குறைவான அமைப்புகளும் செயல்பாடுகளும்
• வேகமான சுழற்சி நேரங்கள்
• கருவி தேய்மானம் மற்றும் உடைவு குறைவு
• கழிவு மற்றும் மறுவேலை விகிதங்களைக் குறைக்கவும்
• குறைக்கப்பட்ட ஆய்வு மற்றும் மறுவேலை

2. குறைந்த கால அவகாசம்

DFM இயந்திர வேலைப்பாட்டின் சிக்கலைக் குறைக்கிறது, இது பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது:

• குறைவான CAM நிரலாக்க நேரம்
• எளிமையான பொருத்துதல்
• வேகமான இயந்திர வேலைப்பாடு
• மென்மையான பரிசோதனை

இதன் விளைவாக, உங்கள் பாகங்கள் வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகம் வரை மிக வேகமாகச் செல்கின்றன.

3. உயர் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

பாகத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மெல்லிய சுவர்கள், அதீத வெட்டுகள் போன்ற தரமற்ற வடிவமைப்புகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலமும், DFM ஆனது முன்மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தித் தொகுப்புகள் முழுவதும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

4. எளிதான பெருமளவு உற்பத்தி

சீரான சுவர் தடிமன், தரமான அம்சங்கள் மற்றும் நிலையான அமைப்புகளைக் கொண்ட DFM-க்குத் தயாரான வடிவமைப்புகள், முன்மாதிரிகளிலிருந்து குறைந்த மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு மாறும்போது சிறப்பாக விரிவடைகின்றன.

DFM-ஐப் புறக்கணிக்கும்போது ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள்

DFM-ஐ போதுமான அளவு முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ளாதபோது, ​​பொறியாளர்களும் வாங்குபவர்களும் பெரும்பாலும் இந்தப் பிரச்சனைகளைக் காண்கிறார்கள்:

எல்லா இடங்களிலும் மிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை

முக்கியமற்ற அம்சங்களில் மிகக் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகளைக் குறிப்பிடுதல்:

• இயந்திர வேலை மற்றும் ஆய்வு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
• அதிக விலை கொண்ட இயந்திரங்களும் அமைப்புகளும் தேவைப்படுகின்றன
• கழிவு மற்றும் மறுவேலைக்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது

மிகவும் மெல்லிய சுவர்கள்

மெல்லிய சுவர்கள் அதிர்வுறலாம், இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உருமாறலாம், அல்லது பொருத்தும் கருவியிலிருந்து விடுவித்த பிறகு வளைந்து போகலாம். இதனால், விரும்பிய பரிமாணங்களை அடைவது கடினமாகிறது.

ஆழமான குழிகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகள்

ஆழமான, குறுகலான பள்ளங்கள் மற்றும் கூர்மையான உள் மூலைகளை இயந்திரத்தில் செதுக்குவது கடினமானதும், அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடியதும் ஆகும். அவற்றுக்கு பெரும்பாலும் நீண்ட கருவிகள், சிறப்பு உத்திகள் மற்றும் மெதுவான நகர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.

மோசமான பொருள் தேர்வு

எளிதில் கையாளக்கூடிய மாற்றுப் பொருள் இருக்கும்போது, ​​இயந்திரம் கொண்டு கையாளக் கடினமான ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அதிக நேரம் வேலை செய்வதற்கும், கருவி அதிகத் தேய்வதற்கும், அதிகச் செலவிற்கும் வழிவகுக்கிறது.

உற்பத்தியாளருடன் முன்கூட்டியே தொடர்பு கொள்ளவில்லை

CNC வழங்குநர் வடிவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கு முன்பே அது இறுதி செய்யப்பட்டால், இயந்திரப் பணியின்போது மட்டுமே உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்கள் ஏற்படக்கூடும். இது மறுவடிவமைப்புகள், தாமதங்கள் மற்றும் கூடுதல் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இதைத் தவிர்க்க, பின்வருவனவற்றைச் செய்வது சிறந்தது:உங்கள் ஆரம்ப விலைப்புள்ளியுடன் சேர்த்து DFM மதிப்பாய்வையும் கோருங்கள்.

உங்கள் CNC திட்டத்தில் DFM-ஐப் பயன்படுத்துவது எப்படி (படி-படி செயல்முறை)

படி 1 — உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்குங்கள்

உங்கள் CAD கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன், பின்வருவனவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:

• சுவர் தடிமன்
• உள் ஆரங்கள்
• ஒட்டுமொத்த பாகத்தின் அளவு மற்றும் அம்சங்கள்
• சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகள்

உள்ளக DFM சரிபார்ப்புப் பட்டியல்கள் அல்லது CAD அடிப்படையிலான DFM கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது, சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும்.

படி 2 — உங்கள் CNC உற்பத்தியாளருடன் முன்கூட்டியே ஒத்துழைக்கவும்

உங்கள் CNC கூட்டாளருடன் 3D மாதிரிகள் மற்றும் 2D வரைபடங்களைப் பகிரவும்.முன்புவடிவமைப்பைப் பூட்டுதல்.

அவர்களிடம் இவ்வாறு செய்யச் சொல்லுங்கள்:

• அபாயகரமான அம்சங்களைக் (ஆழமான பள்ளங்கள், மெல்லிய சுவர்கள், கூர்மையான மூலைகள்) கொடியிடுங்கள்.
• மாற்று வடிவவியல்கள் அல்லது செயல்முறைகளைப் பரிந்துரைக்கவும்
• அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் பொருத்தமான பொருட்கள் குறித்து ஆலோசனை வழங்கவும்.

எங்கள் நிறுவனம் உட்பட பல தொழில்முறை CNC பட்டறைகள் வழங்குகின்றனவிலைப்புள்ளி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இலவச DFM பின்னூட்டம்குறிப்பாக முன்மாதிரிகள் மற்றும் புதிய திட்டங்களுக்கு.

படி 3 — வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

DFM பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில், பின்வருவனவற்றைச் சரிசெய்யவும்:

• வடிவியல்: வடிவங்களை எளிமையாக்குங்கள், விளிம்புகளைச் சேருங்கள், தீவிரமான அம்சங்களைக் குறையுங்கள்
• சகிப்புத்தன்மை: தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டும் இறுக்கவும்.
• மூலப்பொருட்கள்: செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• சிறப்பம்சங்கள்: செலவை அதிகரிக்கும் பயனற்ற விவரங்களை நீக்குங்கள்.

படி 4 — CNC நிரலாக்கம் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்

வடிவமைப்பு DFM-க்கு உகந்ததாக ஆக்கப்பட்டவுடன், CNC குழு:

• CAM மென்பொருளில் கருவிப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது
• மோதல்கள், கருவி எட்டும் தூரத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் அல்லது அதிகப்படியான கருவி விலகல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க எந்திர வேலையை உருவகப்படுத்துகிறது.
• பொருத்துதல் மற்றும் அமைவு உத்தியை இறுதி செய்கிறது

இந்தக் கட்டம், வடிவமைப்பைத் திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயந்திரத்தில் செதுக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

படி 5 — முன்மாதிரி உருவாக்கி சரிபார்த்தல்

ஒரு முன்மாதிரி அல்லது சிறிய தொகுதியை இயக்க:

• பரிமாணங்களையும் சகிப்புத்தன்மைகளையும் சரிபார்க்கவும்
• வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்
• மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உறுதிப்படுத்தவும்
• முன்னணி நேரம் மற்றும் செலவு அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கவும்

அனைத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் அதிக அளவுகளுக்கு விரிவுபடுத்தலாம். இந்தக் கட்டத்தில், நீங்கள் மேலும்...தெளிவான, DFM-உகந்த வடிவமைப்பு மற்றும் நிலையான ஜாங்கோஸ்ட் கட்டமைப்புடன் நீண்ட கால CNC உற்பத்தியை உறுதி செய்யுங்கள்..

DFM குறிப்பாக முக்கியமானதாக இருக்கும்போது

DFM பின்வருவனவற்றிற்கு இன்றியமையாதது:

• இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் கொண்ட விண்வெளி கூறுகள்
• சீரான, சரிபார்க்கப்பட்ட தரம் தேவைப்படும் மருத்துவ சாதன பாகங்கள்
• நகரும் அமைப்புகளில் உள்ள ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கூறுகள்
• குறைக்கடத்தி மற்றும் துல்லியமான உபகரண பாகங்கள்
• உயர் துல்லியமான இயந்திர அசெம்பிளிகள்
• தொடர்ச்சியான அல்லது அதிக அளவிலான உற்பத்தி கொண்ட எந்தவொரு CNC திட்டமும்
• செலவு குறைந்த தயாரிப்புகள், இதில் இயந்திர வேலை செய்யும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் முக்கியமானது.

பயன்பாடு எந்தளவிற்கு அதிகத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்கிறதோ, அந்தளவிற்கு DFM-ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் பெறும் மதிப்பும் அதிகமாகும்.

முடிவு

DFM என்பது வெறும் வடிவமைப்பு சார்ந்த ஒரு கவர்ச்சியான வார்த்தை மட்டுமல்ல—அது CNC எந்திரச் செயலாக்கத்தின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் ஒரு நடைமுறைப் பொறியியல் அணுகுமுறையாகும். எந்திரச் செயலாக்கத் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது, பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வடிவவியலை எளிமையாக்குவது, மூலப்பொருட்களை உகந்ததாக்குவது மற்றும் உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் முன்கூட்டியே ஒத்துழைப்பது ஆகியவற்றின் மூலம், அதிக செலவு பிடிக்கும் மறுவடிவமைப்புகளை நீங்கள் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டுச் சுழற்சியை விரைவுபடுத்தலாம்.

நீங்கள் ஒரு தனி முன்மாதிரி, முன்னோட்ட ஓட்டம் அல்லது முழு அளவிலான உற்பத்தியில் பணிபுரிந்தாலும், DFM-ஐப் பயன்படுத்துவது பின்வருவனவற்றை அடைய உங்களுக்கு உதவும்:

• சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள்
• வேகமான விநியோக நேரங்கள்
• குறைந்த மொத்த செலவு
• மேலும் வலுவான, விரிவாக்கக்கூடிய உற்பத்தி உத்தி

உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கக்கூடிய ஒரு CNC மெஷினிங் கூட்டாளரை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால்குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவீடற்ற உற்பத்தி, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இலவச DFM பகுப்பாய்வுஉங்களை வரவேற்கிறோம்உங்கள் வரைபடங்களைப் பதிவேற்றி, DFM ஆலோசனைகள் அடங்கிய 2–24 மணி நேர விலைப்புள்ளியைப் பெற எங்கள் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்..