CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် DFM လမ်းညွှန်ချက်များ- ၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ဒီဇိုင်းများကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပျက်ကွက်မှုအများစုသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်ဆုံးဖြတ်ချက်များမှ စတင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ဒီဇိုင်း (DFM) မူများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုတို့အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမှာ DFM ဆိုတာဘာလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) သည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုများ၊ အလွန်အကျွံ သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံမှုများ၊ မလိုအပ်သော ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပြင်ဆင်မှု စက်ဝန်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

DFM က ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိရတဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာကြောင့်လဲ။

ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှောက်စေသည်။

အင်ဂျင်နီယာပြောင်းလဲမှုများ၊ ကိရိယာချိန်ညှိမှုများနှင့် နှောင့်နှေးသောအချိန်ဇယားများကြောင့် နှောင်းပိုင်းဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများသည် စုစုပေါင်းပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၅ မှ ၄၀% အထိ မြင့်တက်စေနိုင်သည်။

DFM သည် ဈေးနှုန်းတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်

ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး စက်ယန္တရားဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သော ဒီဇိုင်းများသည် မရေမရာမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဈေးနှုန်းနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများကို ဖြစ်စေပါသည်။

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် အဓိက DFM လမ်းညွှန်ချက်များ

၁။ Feature Geometry ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

• အိတ်ကပ်အနက် ≤ အိတ်ကပ်အကျယ် ၃ × ထားပါ
• ကိရိယာစွမ်းရည်အောက်ရှိ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
• အဆုံးကြိတ်စက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော စံအတွင်းပိုင်း အချင်းဝက်ကို အသုံးပြုပါ

၂။ သည်းခံမှုများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အောင်ပြုလုပ်ပါ

• လုပ်ဆောင်ချက်အရ အရေးကြီးသည့်နေရာတွင်သာ တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုပါ။
• အရေးမကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို အသုံးပြုပါ
• စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည့် သတ်မှတ်ချက်များ အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၃။ စံကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် ဒီဇိုင်း

• အပေါက်များကို စံသတ်မှတ်ထားသော တူးစက်အရွယ်အစားများနှင့် ချိန်ညှိပါ
• စိတ်ကြိုက် မိုက်ခရိုကိရိယာ လိုအပ်ချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
• ယုတ္တိဗေဒဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာ တိုးမြှင့်မှုများကို အသုံးပြုပါ

၄။ ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များကို လျှော့ချပါ

• ချွန်ထက်သောအနားများအစား ချွန်ထက်သောအစွန်းများကိုသုံးပါ
• လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို သတ်မှတ်ပါ

RFQ မတိုင်မီ DFM စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

• သည်းခံနိုင်စွမ်းတွေက လုပ်ဆောင်ချက်ကို အခြေခံသလား။
• အတွင်းပိုင်း radii tool နဲ့ တွဲသုံးလို့ရလား။
• နံရံအထူက တစ်ပြေးညီလား။
• ဆက်တင်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်နိုင်ပါသလား။
• မလိုအပ်တဲ့ feature တွေကို ဖယ်ရှားလိုက်ပြီလား?

မဟာဗျူဟာမြောက် DFM ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု

အစောပိုင်း ပေးသွင်းသူ ပါဝင်ဆောင်ရွက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု အတည်ပြုချက် မပြုလုပ်မီ ကိရိယာ ဖြစ်နိုင်ခြေ စစ်ဆေးမှုများ၊ ခံနိုင်ရည် မြေပုံရေးဆွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည်။